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苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置的操作工，旨在确保操作过程中职业健康、安全及环境保护。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规，执行本规程，保障自身及他人安全，防止环境污染。操作前应充分了解设备性能、操作流程及风险，确保操作熟练，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作工应经过专业培训，熟悉SBCs装置的操作流程、设备性能和应急预案。

b.操作前应穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

c.操作工应了解并掌握紧急情况下的逃生路线和应急措施。

2.设备准备：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、加热器等关键部件。

b.确认设备各接口连接牢固，无泄漏现象。

c.检查设备控制系统是否正常，包括传感器、控制器和报警系统。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃、易爆物品，确保环境安全。

b.检查通风系统是否畅通，确保有害气体排放符合国家标准。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故。

4.原料准备：

a.核对原料种类、规格和数量，确保符合生产要求。

b.检查原料包装是否完好，避免泄露和污染。

5.工艺参数设置：

a.根据生产要求，设置合适的工艺参数，如温度、压力、搅拌速度等。

b.确认工艺参数设置无误，并与操作工进行确认。

6.文档准备：

a.准备操作记录表，包括操作时间、原料消耗、设备运行状态等。

b.检查应急预案、安全操作规程等相关文档是否齐全。

7.人员培训与交底：

a.对新操作工进行岗位培训，使其掌握操作技能和安全知识。

b.对全体操作工进行交底，明确操作过程中的注意事项和风险。

8.环保措施：

a.检查环保设施是否正常运行，确保生产过程中的废气、废水、废渣等得到有效处理。

b.严格执行废水排放标准，确保达标排放。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先进行设备检查，确认无误后，按顺序开启电源、通风系统。

b.按照工艺参数设置，调整温度、压力等参数。

c.加入原料，注意原料的顺序和比例，避免发生化学反应。

d.启动搅拌器，开始混合原料，观察混合效果，必要时调整搅拌速度。

e.监控温度、压力等参数，确保在安全范围内。

f.混合完成后，进行后处理，如冷却、脱泡等。

g.产品检验合格后，进行包装、入库。

2.作业方式：

a.操作时，应按照操作规程执行，不得擅自更改工艺参数。

b.严格遵循“一人一机”原则，确保操作人员对设备熟悉。

c.操作过程中，保持高度警惕，密切关注设备运行状态。

d.遇到异常情况，应立即停止操作，查找原因，采取措施，并及时报告上级。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。通知维修人员进行维修，待设备恢复正常后方可继续操作。

b.温度异常：立即调整加热器，控制温度在安全范围内。如无法控制，立即停止操作，查找原因，采取措施。

c.压力异常：立即调整压力控制系统，确保压力在安全范围内。如无法控制，立即停止操作，查找原因，采取措施。

d.混合效果不佳：调整搅拌速度或时间，观察效果。如仍不佳，停止操作，查找原因，采取措施。

e.环境污染：立即停止操作，查找污染源，采取措施进行清理。同时，报告环保部门，确保符合环保要求。

4.操作记录：

a.操作过程中，应详细记录操作时间、原料消耗、设备运行状态、异常情况及处理措施等。

b.操作记录应完整、准确，便于追溯和查询。

5.操作结束：

a.操作结束后，关闭所有设备，切断电源。

b.清理操作区域，确保无残留物。

c.对设备进行日常维护保养，确保设备处于良好状态。

d.填写操作记录表，并妥善保存。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：设备运行时，温度应稳定在工艺参数范围内，无过热现象。

b.压力：压力表显示的压力值应在规定范围内，无剧烈波动。

c.流量：流量计显示的物料流量应稳定，无堵塞或异常减流。

d.电流电压：电流表和电压表读数应正常，无过载或欠压情况。

e.噪音：设备运行时，噪音应在正常范围内，无异常的尖锐或持续噪音。

f.设备外观：无明显的机械损伤、磨损或泄漏。

2.异常现象识别：

a.温度异常：温度升高或降低，超过安全极限，可能是过热、冷却不足或设备故障。