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煤层气固井工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：煤层气固井工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于从事煤层气固井工程的施工人员，涉及固井作业、设备操作、安全管理等环节。

2.目的：为确保煤层气固井工程的安全、健康、环保，降低作业风险，提高工程质量和施工效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞、防滑鞋等劳动防护用品。特殊作业区域还需配备防毒面具、防静电服等。

2.设备检查：施工前应对固井设备进行全面检查，包括泵车、固井车、井口装置、管道系统等，确保设备状态良好，无故障隐患。

3.环境要求：施工区域应保持整洁，不得有易燃易爆物品。作业现场应设置明显的警示标志，并确保消防设施齐全有效。

4.工作现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。若需在密闭空间作业，应配备通风设备，并定期检测空气质量。

5.施工人员应接受安全教育和技能培训，熟悉操作规程和应急预案，确保在紧急情况下能够正确应对。

6.施工前，应对施工区域进行风险评估，制定相应的安全措施，并报相关部门审批。

7.施工人员应按照规定穿戴个人防护装备，并严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改作业程序。

8.施工过程中，应定期检查设备运行状态，发现问题及时上报并采取措施处理。

9.施工结束后，应对现场进行清理，回收废弃材料，确保现场无污染，恢复原状。

三、操作步骤

1.作业前准备：确认固井设备状态良好，检查井口装置的密封性，确保泵车和固井车连接正确，准备所需的固井材料。

2.井口检查：对井口进行清洁，检查井口阀门是否正常，确保井口无泄漏。

3.材料准备：按照设计要求准备固井水泥浆，检查水泥浆的配比和质量，确保符合固井要求。

4.设备启动：启动固井设备，调整泵送压力，确保设备运行平稳。

5.泵送水泥浆：按照既定程序泵送水泥浆，控制泵送速度和压力，避免水泥浆分层。

6.井口封堵：固井过程中，密切关注井口压力变化，及时封堵井口，防止水泥浆外溢。

7.关键点监控：在固井过程中，重点监控水泥浆的密度、粘度、失水量等参数，确保固井质量。

8.固井结束：固井达到设计要求后，停止泵送，关闭井口阀门，记录固井数据。

9.设备停机：固井作业完成后，关闭固井设备，进行设备维护和保养。

10.现场清理：清理作业现场，回收废弃材料，确保环境整洁。

11.质量检查：对固井井段进行质量检查，确保固井效果符合设计要求。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-泵车压力表读数稳定，无大幅度波动。

-水泥浆泵送流畅，无堵塞现象。

-电气设备指示灯正常，无异常闪烁或故障代码。

-井口装置密封良好，无泄漏。

-传动部分润滑良好，无过热或异常磨损。

-安全防护装置完好，操作按钮反应灵敏。

2.异常状态分析：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能指示轴承、齿轮或传动带等部件存在问题。

-泵车压力表读数不稳定或出现异常波动，可能存在管道堵塞、阀门故障或泵送系统泄漏。

-水泥浆泵送过程中出现堵塞，可能是水泥浆配比不当或管道设计不合理。

-电气设备出现异常，如指示灯闪烁、故障代码显示，需立即停止操作，进行故障排查。

-井口装置出现泄漏，可能需要更换密封件或重新检查井口连接。

-传动部分过热，可能是润滑不良或轴承损坏。

-安全防护装置失效或损坏，应立即更换或修复，确保作业安全。

在发现设备异常状态时，应立即停止作业，对设备进行检查和维护，确保在设备恢复正常前不得继续作业。同时，应记录异常情况，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对固井设备进行定期检查和维护，确保设备性能稳定。

-使用压力表、流量计等仪器，对泵送系统进行压力和流量测试。

-检查水泥浆的密度、粘度、失水量等指标，确保符合固井要求。

-对井口装置进行密封性测试，确保无泄漏。

-检查电气系统的接地情况，确保电气安全。

-使用声波检测仪器，对井壁固结情况进行测试。

2.调整程序：

-根据测试结果，对泵送系统的压力和流量进行调整，确保泵送效率。

-如果水泥浆性能不达标，根据原因调整配比，重新制备水泥浆。

-对于井口装置的密封性问题，更换密封件或重新装配。

-对电气系统进行故障排查，修复接地不良等问题。

-如果井壁固结测试不合格，分析原因，可能需要重新固井或进行其他修复措施。

-调整后的设备应进行再次测试，确认调整