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有色金属矿干燥工岗位安全操作规程

文件名称：有色金属矿干燥工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于有色金属矿干燥工岗位的安全操作，包括但不限于设备操作、物料处理、环境监测等环节。

2.目的：确保有色金属矿干燥工岗位操作人员的人身安全，预防事故发生，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，确保身体各部位安全。

2.设备检查：操作前应对干燥设备进行全面检查，包括设备外观、管道连接、电气线路、安全装置等，确保设备运行正常。

3.环境要求：操作前应确保工作区域通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿、易燃易爆等不良环境因素对操作的影响。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需干燥物料，确保物料质量符合要求，且数量充足。

5.检查设备操作手册：熟悉设备操作流程和注意事项，了解设备性能和参数。

6.通讯设备：确保操作人员携带通讯设备，以便及时与上级或同事沟通。

7.安全警示标志：检查工作区域安全警示标志是否齐全、醒目，确保操作人员能够清晰识别潜在危险。

8.人员培训：操作人员需接受相关安全操作培训，掌握必要的安全知识和技能。

9.环境监测：定期进行环境监测，确保操作环境符合国家标准。

10.作业许可：办理作业许可，明确操作流程和责任人，确保操作过程安全有序。

三、操作步骤

1.启动前检查：确认物料准备就绪，检查设备各部分是否正常，如温度控制、流量计、压力表等。

2.启动设备：按照操作手册顺序启动设备，先开启通风系统，然后启动干燥机，确保设备运行平稳。

3.调节参数：根据物料特性调整干燥温度、湿度、风速等参数，确保干燥效果。

4.监控过程：实时监控干燥过程，注意观察物料状态，防止过干或未干透。

5.适时调整：根据物料干燥情况，适时调整设备参数，保证干燥质量。

6.安全防护：操作过程中，时刻注意安全，避免操作失误导致设备故障或人身伤害。

7.停止操作：物料干燥达到要求后，关闭设备，等待设备冷却至安全温度。

8.清理设备：操作结束后，对设备进行清洁，检查设备各部件是否有损坏，及时更换或维修。

9.记录数据：详细记录操作过程中的关键数据，如温度、湿度、时间等，为后续分析和改进提供依据。

10.关闭设备：关闭所有设备，确保所有操作人员离开工作区域，切断电源，确保安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、湿度、风速等参数稳定，符合设定要求。

-仪表显示正常，无报警信号。

-通风系统运行良好，无堵塞现象。

-物料干燥均匀，无过干或未干透的情况。

-设备各部件无磨损、损坏，紧固件无松动。

-操作人员能够清晰听到设备运行的声音，无异常杂音。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能是轴承磨损、齿轮损坏或紧固件松动。

-温度、湿度、风速等参数波动大，可能是控制系统故障或传感器损坏。

-仪表显示异常，出现报警信号，需立即停机检查。

-通风系统堵塞，可能导致设备过热或物料干燥不均。

-物料干燥不均匀，可能是设备运行不稳定或参数设置不当。

-设备部件磨损、损坏或紧固件松动，需及时更换或紧固。

-设备运行中出现异味，可能是物料燃烧或设备内部故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，操作人员应熟悉设备异常状态的处理流程，以便及时采取措施，防止事故发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用温度计、湿度计、风速计等仪器，对干燥过程中的温度、湿度和风速进行实时监测。

-通过流量计监控物料在干燥过程中的流动状态，确保物料均匀受热。

-定期检查干燥设备的电气系统，包括电压、电流和接地情况。

-对干燥设备的机械部分进行检查，包括轴承、齿轮等运动部件的润滑状态。

-检查干燥室密封性，确保无泄漏，避免影响干燥效果。

2.调整程序：

-根据测试结果，对干燥温度、湿度、风速等参数进行调整，以达到最佳的干燥效果。

-如果设备出现异常，首先检查相关传感器和控制系统，确认是否需要更换或重新校准。

-对机械部分进行检查和润滑，确保设备的正常运行。

-调整通风系统，确保物料在干燥过程中的均匀流动。

-对干燥设备的电气系统进行维护，确保电压、电流稳定，接地良好。

-更新操作记录，包括测试数据和调整措施，为后续操作提供参考。

-在调整过程中，操作人员应穿戴适当的防护用品，确保安全操作。

-调整完成后，进