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尾矿工岗位工艺操作规程

文件名称：尾矿工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于尾矿工岗位的工艺操作，旨在规范尾矿处理过程中的各项操作流程，确保生产安全、环保、高效。通过本规程的实施，提高尾矿处理工艺的操作质量，降低生产成本，保障员工健康安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋、防护手套等。确保所有防护用品完好无损，佩戴合适。

2.设备检查：操作前应对尾矿处理设备进行全面检查，包括搅拌机、输送带、提升机、储矿罐等。检查设备是否运行正常，润滑系统是否良好，电气线路是否安全，发现问题及时报修。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无积水、杂物等影响操作的因素。检查尾矿池、尾矿坝等设施，确保其稳定性，防止泄漏、溢出等事故发生。

4.工艺参数：根据生产要求，提前准备好所需的原材料、药剂等，确保工艺参数符合设计要求。操作人员需熟悉工艺流程和参数，掌握相关操作技能。

5.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解应急物资存放位置，确保在紧急情况下能够迅速应对。

6.安全培训：操作人员需接受安全培训，了解本岗位的安全操作规程和注意事项，提高安全意识。

7.操作许可：操作前需办理相关操作许可手续，确保操作符合相关规定。

8.环保要求：操作过程中应严格控制废水、废气、固体废弃物的排放，确保尾矿处理过程符合环保要求。

9.质量控制：操作人员需对尾矿处理过程进行质量监控，确保产品质量符合标准。

10.记录填写：操作过程中需详细记录操作数据，包括时间、温度、压力、流量等，为后续分析提供依据。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启搅拌机、输送带、提升机等设备，确保设备正常运行。

2.加料：按照工艺要求，将尾矿原料逐步加入搅拌机中，搅拌均匀。

3.药剂添加：根据尾矿性质和工艺要求，准确计量药剂，加入搅拌机中，继续搅拌至药剂完全溶解。

4.输送：启动输送带，将搅拌好的尾矿浆体输送到储矿罐中，准备后续处理。

5.压滤：开启压滤机，将尾矿浆体进行压滤，分离固体和液体。

6.浓缩：将压滤后的尾矿浆体送入浓缩池，进行浓缩处理。

7.储存：将浓缩后的尾矿储存于尾矿库，注意库容管理和防渗措施。

8.监控：实时监控尾矿处理过程中的各项参数，如温度、压力、流量等，确保工艺稳定。

9.调整：根据监控数据，适时调整工艺参数，如药剂添加量、搅拌时间等，以保证尾矿处理效果。

10.清理：操作结束后，对设备进行清理，包括搅拌机、输送带、压滤机等，防止残留物影响下次操作。

11.关闭设备：关闭所有设备，进行安全检查，确保无隐患。

12.记录：详细记录操作过程中的各项数据，包括时间、温度、压力、流量等，为后续分析和改进提供依据。

关键点：

-确保设备正常运行，防止意外事故。

-严格按照工艺要求添加药剂，避免影响尾矿处理效果。

-定期检查设备，及时维护和更换磨损部件。

-严格控制尾矿处理过程中的各项参数，保证产品质量。

-操作人员需具备一定的专业技能和应急处理能力。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统正常，无过载、短路等故障。

-润滑系统工作良好，油位和油质符合要求。

-输送带运行顺畅，无卡住、跑偏等现象。

-压滤机压滤效果稳定，滤饼水分符合标准。

-浓缩池运行稳定，无溢流和泄漏现象。

-尾矿库安全，无裂缝、滑坡等安全隐患。

-操作人员能够熟练掌握设备操作，并能及时处理异常情况。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音过大，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

-电气系统出现故障，如过载、短路、漏电等，需立即停机检查。

-润滑系统油位过低或油质变差，可能导致设备磨损加剧。

-输送带卡住、跑偏，可能是因为物料堆积、设备安装不当或传动系统故障。

-压滤机压滤效果不稳定，滤饼水分过高或过低，可能是压力调节不当或滤布损坏。

-浓缩池出现溢流或泄漏，可能是池体结构问题或溢流口堵塞。

-尾矿库出现裂缝、滑坡等迹象，需立即采取应急措施，如加固、降低库内压力等。

-操作人员对设备异常反应迟缓或处理不当，可能导致事故扩大。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，应记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对设备的关键参数进行测试，如搅拌机的转速、输送带的运行速度、压滤机的压力等。

-使用在线监测系统