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公司人力采伐工工艺作业操作规程

文件名称：公司人力采伐工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司人力采伐工在作业过程中的安全操作。适用于所有参与人力采伐作业的员工，包括但不限于伐木工、搬运工等。规程旨在确保作业人员的人身安全和健康，预防事故发生。员工必须遵守本规程，不得擅自更改作业流程。规程内容涵盖作业前的准备工作、作业中的安全措施及作业后的清理工作。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）所有参与作业人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护头盔和防护眼镜。

（2）伐木工需佩戴伐木安全帽，以防止树枝和碎片击中头部。

（3）搬运工在搬运木材时，必须佩戴护膝、护腕和防护鞋，减少劳动损伤。

（4）检查防护用具是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查伐木机具是否处于良好状态，包括油液位、链条紧固情况、刀具磨损程度等。

（2）确保伐木机具的电源线和液压管路无破损、老化现象。

（3）检查伐木区域内的树木是否健康，是否存在病虫害，确保伐木过程中无意外发生。

（4）启动伐木机具，观察机器运行是否正常，如有异常立即停机检查。

3.作业区域的准备要求：

（1）伐木前，需对作业区域进行清理，清除地面杂物、树枝等障碍物。

（2）确保作业区域内无人员、动物，并设置警示标志，防止无关人员进入。

（3）设置安全通道，保持通道畅通，确保作业人员可以迅速撤离。

（4）在伐木区域附近设置防火隔离带，以防火灾发生。

（5）检查作业区域内是否有高压线、地下管线等设施，避免在作业过程中发生事故。

注意事项：

（1）操作前，应对所有参与作业人员进行安全教育培训，确保其掌握操作规程和安全知识。

（2）作业过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除隐患后方可继续作业。

（3）作业结束后，应将设备放置在安全位置，清理作业区域，确保无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动伐木机具前，确保所有人员已穿戴好防护用具，并确认作业区域安全。

（2）伐木工根据树木的位置和大小，选择合适的伐木点，并确保伐木方向与风向一致，以减少飞溅物对周围的影响。

（3）启动伐木机具，缓慢推进，保持稳定的切割速度，避免过快或过慢导致刀具损坏或操作失误。

（4）在伐木过程中，伐木工需密切观察树木的倒向，确保树木倒向预定区域，避免伤害到周围人员或设备。

（5）树木倒下后，搬运工迅速清理倒木周围的障碍物，准备搬运木材。

（6）搬运木材时，搬运工需遵循安全距离，避免因木材移动造成伤害。

（7）作业结束后，关闭伐木机具，进行日常维护和保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在狭窄或复杂地形作业时，需提前规划作业路线，确保操作空间和安全。

（2）遇到病虫害严重的树木，需采取隔离措施，防止病虫害扩散。

（3）在恶劣天气条件下（如大风、雨雪等），应暂停作业，确保人员安全。

3.异常工况的处理方法：

（1）若伐木机具出现故障，应立即停机，切断电源，避免事故扩大。

（2）如遇树木倒向异常，立即通知其他作业人员撤离，确保安全。

（3）在搬运木材过程中，若发现木材存在裂纹或异常，应立即停止搬运，防止木材断裂伤人。

（4）在作业过程中，如发现火灾隐患，应立即采取灭火措施，并报警求助。

（5）如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话，同时通知相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）发动机运行平稳，无明显振动和异响。

（2）液压系统工作正常，压力稳定，油液清洁。

（3）伐木机具的转速和切割深度符合设计要求。

（4）电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常。

（5）传动链条润滑良好，无松动和磨损。

（6）液压油温度控制在适宜范围内，不超过设计上限。

2.典型故障现象：

（1）发动机过热，可能由于冷却系统故障、负载过重或空气滤清器堵塞等原因引起。

（2）液压系统压力异常，可能是由于油路堵塞、泄露或泵体损坏导致。

（3）伐木机具切割效率下降，可能是刀具磨损严重或传动系统存在问题。

（4）电气系统出现火花或烟雾，可能是电线短路或电气元件损坏。

（5）传动链条松动或断裂，可能是润滑不足或使用时间过长。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部分运行状态，包括发动机、液压系统、电气系统等。

（2）定期检测液压油温度，确保在正常工作范围内。

（3）检查传动链条的润滑情况和磨损程度，及时添加润滑剂或更换链条。

（4）使用听诊器或其他工具，监测发动机和液压系统的运行声音，以便早期发现异常