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起重维护技能培训

目录

CATALOGUE

01

培训导论

02

维护基础知识

03

安全操作规范

04

工具与设备应用

05

故障诊断技术

06

实践技能评估

PART

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培训导论

培训目标设定

通过系统化培训，强化学员对起重设备安全操作规范的认知，确保作业过程中人身与设备安全。

提升安全操作意识

使学员熟练掌握起重机械的日常检查、故障诊断及预防性维护技能，延长设备使用寿命。

通过模拟突发故障场景训练，提高学员快速识别问题并采取有效应对措施的能力。

掌握核心维护技术

指导学员遵循行业标准流程进行起重设备调试、保养及维修，减少人为操作失误风险。

培养标准化作业能力

01

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04

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增强应急处理能力

课程结构概述

涵盖起重机械工作原理、结构组成、力学基础及安全法规，为实践操作奠定知识基础。

理论模块

结合典型事故案例，剖析故障成因与预防措施，提升学员风险预判与问题解决能力。

案例分析

设置设备拆装、润滑系统维护、钢丝绳更换等实战项目，强化学员动手能力与工具使用技巧。

实操模块

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通过笔试、实操及综合答辩三重考核机制，全面检验学员知识掌握与技能应用水平。

考核评估

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学员能够按照检查清单执行起重设备的润滑、紧固、电气系统检测等常规维护任务。

具备识别异响、液压泄漏、制动失灵等典型故障的能力，并能提出合理维修方案。

掌握维护记录填写、备件申请单制作及故障分析报告撰写的标准化格式与内容要求。

通过分组实训，提升学员在多人作业环境下的分工协作能力及与上下游岗位的沟通效率。

预期学习成果

独立完成日常维护

精准诊断常见故障

规范撰写报告文档

团队协作与沟通

PART

02

维护基础知识

起重机类型识别

桥式起重机

主要由桥梁、大车运行机构、小车运行机构和起升机构组成，适用于车间、仓库等固定场所的物料搬运，具有结构稳定、承载能力强的特点。

汽车起重机

将起重设备安装在汽车底盘上，兼具机动性和灵活性，适用于临时性、移动性较强的吊装作业，需定期检查底盘与起重部件的连接可靠性。

门式起重机

由主梁、支腿、大车运行机构和起升机构构成，多用于露天堆场、港口等场所，可根据需求设计为单主梁或双主梁形式，适应不同跨度要求。

塔式起重机

采用塔身和起重臂组合结构，主要用于建筑施工领域，具备高度可调、覆盖范围广的优势，需特别注意其抗风稳定性设计。

基本原理讲解

杠杆与滑轮原理

起重机通过杠杆原理实现力矩平衡，利用滑轮组改变力的方向和大小，从而以较小驱动力提升重物，需理解支点位置与力臂长度对负载能力的影响。

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液压传动系统

液压起重机依靠液压泵、油缸和阀组传递动力，通过调节油压控制起升速度与精度，维护时需重点关注油液清洁度与密封件状态。

电气控制系统

包括电机、变频器、限位开关等组件，实现起重机的启动、调速和制动，定期检查线路绝缘性及接触器触点磨损情况是预防故障的关键。

安全保护机制

如超载限制器、幅度限制器和防碰撞装置，通过传感器实时监测工况并触发保护动作，需定期校准传感器精度以确保其有效性。

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03

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定期检查要点

检查主梁、支腿等关键部位的焊缝是否存在裂纹或变形，高强度螺栓需按扭矩标准复紧，防止因松动导致结构失稳。

钢结构焊缝与螺栓

对齿轮箱、轴承等运动副定期加注指定型号润滑脂，清理油路堵塞并更换变质润滑油，减少部件异常磨损。

润滑系统状态

观察钢丝绳断丝、磨损及锈蚀情况，吊钩需检测开口度变形和颈部疲劳裂纹，报废标准需严格执行以避免断裂风险。

钢丝绳与吊具

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空载与负载状态下分别验证制动器的响应时间和制动力矩，调整制动间隙至规定范围，确保紧急制动时无滑钩现象。

制动性能测试

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PART

03

安全操作规范

载荷限制与平衡

设备检查与维护

严格遵守额定载荷标准，严禁超载作业；吊装时应确保载荷分布均匀，避免偏载导致设备倾覆或结构损坏。

操作前必须对起重设备进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、制动系统等关键部件，确保无磨损、变形或松动现象，并定期进行专业维护保养。

作业前需评估场地条件，如地面承重能力、风速、能见度等，恶劣天气或光线不足时应暂停作业。

操作人员需持证上岗，穿戴安全帽、防滑鞋等防护装备，非作业人员禁止进入危险区域，并设置明显警示标识。

环境评估与控制

人员资质与防护

安全准则要求

风险识别方法

设备状态监测

通过振动分析、红外测温等技术手段实时监测设备运行状态，及时发现潜在故障（如轴承过热、液压泄漏等）。

作业流程审核

采用“作业安全分析（JSA）”方法，逐步拆解吊装流程，识别各环节可能存在的机械伤害、高空坠落等风险。

历史数据复盘

统计同类作业的事故案例，分析常见诱因（如操作失误、信号沟通不畅），针对性制定预防措施。

动态环境扫描

作业中持续观察周边环境变化，如高压电