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建筑结构开裂维修施工方案

一、工程概况

本工程为某商业综合体结构开裂维修项目，涉及建筑主体结构及装饰面层修复。建筑总面积约28000㎡，地上6层框架结构，地下2层剪力墙结构，始建于2015年。经现场勘查，主要开裂区域包括：

地下一层车库顶板横向裂缝12处，长度2-5m，最大宽度0.3mm

三层中庭梁体斜向裂缝8处，分布于框架梁两端1/3跨度范围内

五层墙体竖向裂缝6处，贯穿墙体厚度，伴随局部饰面空鼓

屋面女儿墙水平裂缝4处，伴有渗水痕迹

二、编制依据

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

2.《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）

3.《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）

4.《民用建筑可靠性鉴定标准》（GB50292-2015）

5.《房屋裂缝检测与处理技术规程》（CECS293:2011）

6.现场勘查记录及检测报告（2025年3月）

三、施工准备

（一）技术准备

组织技术人员进行图纸会审，编制详细的专项施工方案

对裂缝位置进行编号标识，使用裂缝宽度检测仪（精度0.01mm）建立裂缝档案

进行混凝土碳化深度检测、钢筋锈蚀程度检测及结构强度回弹试验

编制材料进场检验计划，明确各类修补材料的技术参数要求

（二）材料准备

材料名称

规格型号

主要性能指标

用途

环氧树脂灌浆料

EPG-Ⅱ型

抗压强度≥60MPa，粘结强度≥3MPa

结构性裂缝灌注

聚合物修补砂浆

PBM-4型

抗折强度≥8MPa，粘结强度≥2.5MPa

表面修补找平

碳纤维布

300g/㎡

抗拉强度≥3400MPa，弹性模量≥2.3×10?MPa

梁体加固

界面处理剂

J-302型

剪切粘结强度≥1.5MPa

新旧混凝土结合面处理

膨胀止水条

BW-96型

膨胀倍率≥250%，耐温范围-20~80℃

防水裂缝处理

无收缩自流平混凝土

C40

坍落度≥260mm，28d强度≥40MPa

大面积修补

（三）机具准备

设备名称

数量

技术要求

备注

高压灌浆机

2台

工作压力0-1.5MPa

裂缝压力灌注

混凝土切割机

3台

切割深度≥100mm

裂缝扩缝处理

角磨机

5台

转速8000-12000r/min

表面处理

超声波探伤仪

1台

灵敏度≥2dB

灌浆饱满度检测

钢筋扫描仪

1台

检测深度≤200mm

钢筋定位

注浆泵

2台

流量0-5L/min

低压注浆

空压机

1台

工作压力0.8MPa

表面清理

（四）现场准备

设置安全防护区域，采用Φ48×3.5mm钢管搭设防护架，高度2.5m，满挂密目安全网

对开裂区域进行临时支撑，采用20#工字钢搭设排架，间距≤1.2m

安装临时排水系统，设置集水井4处，配备Φ100mm排水泵

划分材料堆放区、搅拌区、工具存放区，设置明显标识牌

四、裂缝分类及处理方案

（一）结构性裂缝处理（宽度≥0.2mm）

1.工艺流程

裂缝定位→表面清理→裂缝开槽→埋设注浆嘴→密封处理→压力注浆→固化养护→效果检验

2.操作要点

（1）裂缝定位：使用红色马克笔按区域+编号方式标识，如地下一层-D1，沿裂缝走向每隔30-50cm标记注浆孔位

（2）表面清理：采用角磨机配金刚石磨片清除裂缝两侧各10cm范围内的浮浆、油污，露出混凝土新鲜面，用高压空气（0.6MPa）吹净粉尘

（3）裂缝开槽：对于深度≥50mm的裂缝，使用混凝土切割机开V型槽，槽宽3-5cm，深度为裂缝深度的1.5倍；浅层裂缝采用凿子人工凿出U型槽

（4）埋设注浆嘴：按间距30-50cm安装注浆嘴，裂缝交叉处及端部必须设置，注浆嘴采用Φ10mm不锈钢材质，埋深≥20mm，使用环氧胶泥固定

（5）密封处理：采用快干型环氧胶泥封闭裂缝表面及注浆嘴周边，胶泥厚度2-3mm，宽度超出开槽边缘5cm，固化时间≥4h

（6）压力注浆：

配置环氧树脂浆液：按甲组分:乙组分=3:1比例搅拌，搅拌时间≥5min

注浆顺序：从下往上、从一端向另一端依次进行

注浆压力：起始压力0.3MPa，稳定压力0.8-1.0MPa

当相邻注浆嘴溢出浆液时，保持压力3min后关闭阀门

单条裂缝注浆完成后，保持压力1h以上

（7）固化养护：注浆完成后24h内禁止扰动，环境温度低于15℃时采取电热毯加热养护，养护温度控制在20-25℃，相对湿度≥80%，养护时间≥7d

（8）效果检验：采用超声波探伤仪检测灌浆饱满度，合格率需达到100%；7d后进行钻孔取芯检查，芯样应完整连续

（二）非结构性裂缝处理（宽度＜0.2mm）

1.工艺流程

表面处理→涂刷界面剂→刮涂修补砂浆→压光处理→养护

2.操作要点

（1）表面处理：使用钢丝刷清除裂缝表面浮灰，用酒精擦拭干净，干燥时间≥2h

（2）涂刷界面剂：采用J-302型界面处理剂，按甲:乙=2:1比例混