生产企业质量安全主体责任制度范本.docxVIP

生产企业质量安全主体责任制度范本

一、总则

为了加强生产企业质量安全管理，落实质量安全主体责任，保障消费者的生命健康和财产安全，根据相关法律法规和标准要求，结合本企业实际情况，制定本质量安全主体责任制度。

本制度适用于企业内部所有与产品质量安全相关的部门和人员，涵盖从原材料采购、生产加工、检验检测到产品销售及售后服务的全过程。

二、企业主要负责人的质量安全责任

（一）建立健全质量安全管理体系

企业主要负责人是质量安全的第一责任人，负责组织建立、实施和保持有效的质量安全管理体系。明确各部门和人员在质量安全管理中的职责和权限，确保质量安全管理工作的有效开展。定期组织对质量安全管理体系进行评审，根据企业发展和市场需求，及时调整和完善管理体系。

（二）制定质量安全方针和目标

结合企业实际情况和发展战略，制定明确的质量安全方针和可量化的质量安全目标。质量安全方针应体现企业对质量安全的承诺和追求，为全体员工提供行动指南。将质量安全目标分解到各部门和岗位，定期对目标完成情况进行考核和评估，确保质量安全目标的实现。

（三）提供必要的资源保障

为质量安全管理工作提供必要的人力、物力和财力资源。配备足够数量和具备相应资质的质量安全管理人员，加强对员工的质量安全培训，提高员工的质量安全意识和技能水平。投入必要的资金用于生产设备的更新改造、检测设备的购置和维护，确保生产过程的质量控制和产品质量检测的准确性。

（四）推动质量安全文化建设

积极倡导和推动质量安全文化建设，营造全员重视质量安全的良好氛围。通过开展质量安全宣传教育活动、组织质量安全知识竞赛等方式，提高员工对质量安全的认识和责任感。鼓励员工积极参与质量安全管理，对在质量安全工作中表现突出的部门和个人给予表彰和奖励。

三、质量安全管理部门的职责

（一）制定和实施质量安全管理制度

负责制定企业的质量安全管理制度、操作规程和工作流程，并组织实施。定期对制度的执行情况进行检查和评估，及时发现问题并提出改进措施。确保企业的生产经营活动符合国家相关法律法规和标准要求。

（二）组织质量安全培训

制定质量安全培训计划，组织对全体员工进行质量安全知识和技能培训。培训内容包括法律法规、标准规范、质量管理方法、操作技能等。定期对培训效果进行评估，确保员工掌握必要的质量安全知识和技能。

（三）原材料和成品质量检验

负责对原材料、半成品和成品进行质量检验和检测。制定检验标准和检验方法，严格按照标准进行检验。对不合格的原材料和成品进行处理，防止不合格产品流入市场。建立质量检验档案，记录检验结果和处理情况，为质量追溯和质量改进提供依据。

（四）质量安全风险防控

建立质量安全风险监测和预警机制，定期对生产过程和产品质量进行风险评估。识别可能存在的质量安全风险因素，制定相应的风险防控措施。对突发质量安全事件，制定应急预案，组织应急演练，提高企业应对质量安全风险的能力。

（五）质量问题处理和改进

对客户反馈的质量问题和内部发现的质量缺陷进行调查和分析，找出问题的根源。制定改进措施，跟踪改进措施的实施情况，确保问题得到有效解决。定期对质量问题进行统计和分析，总结经验教训，提出质量改进建议，不断提高产品质量和质量管理水平。

四、采购部门的质量安全责任

（一）供应商管理

建立供应商评价和选择机制，对供应商的资质、信誉、生产能力、质量保证体系等进行评估。选择合格的供应商，并与供应商签订质量保证协议，明确双方在质量安全方面的权利和义务。定期对供应商进行考核和评价，对不符合要求的供应商及时进行淘汰和更换。

（二）原材料采购质量控制

在采购原材料时，严格按照企业的质量标准和采购计划进行采购。要求供应商提供原材料的质量证明文件和检验报告，对采购的原材料进行严格的检验和验收。对不合格的原材料及时与供应商沟通处理，确保原材料的质量符合要求。

（三）采购信息管理

建立采购信息档案，记录供应商的基本信息、采购合同、质量检验报告等。对采购信息进行定期整理和分析，为供应商管理和采购决策提供依据。及时更新采购信息，确保采购信息的准确性和完整性。

五、生产部门的质量安全责任

（一）生产过程质量控制

严格按照生产工艺和操作规程进行生产，确保生产过程的稳定性和一致性。加强对生产设备的维护和保养，定期对设备进行检查和调试，确保设备正常运行。对生产过程中的关键工序和质量控制点进行重点监控，及时发现和解决质量问题。

（二）人员操作规范管理

加强对员工的操作规范培训，提高员工的操作技能和质量意识。要求员工严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数和操作方法。对员工的操作行为进行监督和检查，对违规操作及时进行纠正和处理。

（三）生产环境管理

保持生产环境的整洁、卫生和安全。定期对生产车间进行清洁和消毒，防止交叉污染。对生产环境的温度、湿度