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搪瓷管安装施工技术方案

一、施工准备阶段

1.1技术准备

组织技术人员进行图纸会审，重点核查搪瓷管规格型号（DN100-DN800）、接口形式（法兰/沟槽）、支架间距等设计参数。编制专项施工方案，明确不同管径管道的安装工艺标准，如DN200以下管道采用人工抬运，DN300以上需使用机械吊装。针对介质温度高于120℃的工况，需特别标注膨胀节安装位置及补偿量计算依据。

1.2材料验收

建立三级检验制度：

外观检查：逐根检查搪瓷层表面光泽度，无气泡、针孔、划痕（深度≤0.2mm），法兰密封面平整无径向沟痕

厚度检测：使用磁性测厚仪测量搪瓷层厚度（≥0.8mm），每根管检测不少于3个截面

电火花检测：采用2000V电火花检测仪对整管进行漏电检测，无击穿现象

配件验证：法兰螺栓需匹配8.8级高强度螺栓，垫片采用耐温≥200℃的柔性石墨复合垫

1.3机具配置

设备名称

规格型号

数量

用途

汽车吊

25T

1台

管道吊装

手动葫芦

5T

4台

管道微调

扭矩扳手

0-300N·m

2把

法兰紧固

激光投线仪

精度±1mm/10m

1台

支架定位

电火花检测仪

0-3000V

1台

搪瓷层检测

1.4作业条件

施工区域清理平整，设置2m宽作业通道，夜间施工配备36V安全照明

管道支架基础混凝土强度达到设计值80%以上，表面平整度误差≤5mm/m

高空作业平台搭设完毕，护栏高度≥1.2m，脚手板铺设严密

编制材料堆放区，设置防雨棚（高度≥2.5m），管道存放采用专用支架，离地高度≥300mm

二、主要施工流程

2.1测量放线

采用全站仪定位轴线控制点，沿管线走向每10m设置一个高程基准点

支架定位：根据设计间距（DN100-1.5m，DN200-2.0m，DN300-2.5m）弹出墨线，曲线段加密至5m/点

绘制支架安装分布图，标注不同类型支架（固定支架/滑动支架）的具体位置

2.2支架制作安装

支架加工：采用Q235B型钢，切割面打磨光滑无毛刺，焊接采用E4303焊条，焊脚高度≥6mm

防腐处理：支架表面除锈达Sa2.5级，涂刷环氧富锌底漆2道（干膜厚度≥80μm），面漆采用耐温防腐涂料

安装精度：同一直线段支架中心线偏差≤3mm，顶面高程偏差±5mm，累积偏差≤10mm

滑动支架：滑板采用聚四氟乙烯板（厚度5mm），与支架间隙控制在1-2mm

2.3管道吊装

吊点设置：根据管道重心计算，DN300以下设置2个吊点，DN400以上设置4个吊点，吊具采用柔性尼龙吊带（宽度≥100mm）

吊装工艺：

起吊角度≤60°，吊装半径控制在8m内

设专人指挥，使用对讲机联络（距离≤50m）

管道离地200mm时暂停检查，确认吊具稳固后继续提升

对位调整：使用手拉葫芦进行三维微调，管中心偏差控制在±5mm/m，垂直度偏差≤2mm/m

2.4管道连接

2.4.1法兰连接工艺

清理法兰面油污、铁锈，密封面间隙均匀（≤0.3mm）

垫片安装：居中放置，周边突出法兰边缘≤2mm，不得双层叠放

螺栓紧固：

对称分组（4-6组）进行，初拧扭矩为终拧值的50%

终拧按顺时针顺序，扭矩值按规格执行（DN100:45N·m，DN200:85N·m，DN300:120N·m）

螺栓外露丝扣2-3牙，且均匀一致

2.4.2沟槽连接工艺

滚槽深度控制：DN100-1.1mm，DN150-1.2mm，DN200-1.4mm

橡胶密封圈检查：无破损、老化，唇边涂抹硅油润滑

卡箍安装：螺栓朝向一致，同步紧固至卡箍边缘贴合无缝隙

2.5附件安装

膨胀节：安装前检查波纹管波数、补偿量，安装时保证与管道同心，导向支架间距为固定支架间距的1/2

阀门：按流向标记安装，手轮中心距操作面≥150mm，电动阀门预留接线空间

压力表：在管道上开孔采用专用开孔器，严禁气割开孔，仪表接口处加装截止阀

三、关键技术要求

3.1搪瓷层保护措施

运输存储：采用专用管托，管端加装塑料保护盖，吊装时吊带与管道接触处垫3mm厚橡胶板

现场加工：如需切割，采用金刚石砂轮片（转速≤4000r/min），切割后需对切口进行防腐处理（涂刷环氧底漆+面漆各两道）

临时固定：严禁使用钢丝绳直接捆绑，需用木板包裹接触部位

3.2坡度控制

蒸汽管道：坡度≥0.003，坡向疏水装置

凝结水管道：坡度≥0.002，避免汽阻现象

水平管道变径处采用顶平偏心异径管，保证底部无积液死角

3.3支架安装技术参数

支架类型

间距要求

安装要点

固定支架

DN100:3m；DN200:4m；DN300:5m

与管道焊接处加设加强筋，焊接长度≥100mm

滑动支架

固定支架间距的1/2

滑板涂抹石墨粉润滑，限位挡板与管道间隙5-10mm

导向支架

弯头两端1D处

导向槽宽度比管道外径大10-15mm

3.4焊接工艺（非