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热包风管施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审:施工前需组织技术人员核对设计图纸(包括风管规格、材质、保温层厚度、防火等级等参数),确认风管走向、支吊架位置及与其他管线的交叉避让方案,形成图纸会审记录并签字确认。
方案编制:根据工程特点编制专项施工方案,明确施工流程、质量控制点及应急措施,报监理单位审批后实施。
技术交底:由项目技术负责人向施工班组进行详细交底,包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等,确保全员掌握。
1.2现场准备
作业面清理:清除风管安装区域的障碍物、杂物及积水,平整场地,确保施工通道畅通。
测量放线:根据设计图纸,使用激光投线仪、卷尺等工具,放出风管中心线、标高控制线及支吊架安装位置线,标记清晰。
临时设施搭设:如需高空作业,搭设符合规范的脚手架或操作平台,设置防护栏杆(高度≥1.2m)及挡脚板(高度≥18cm),脚手板铺满并固定牢固。
1.3机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
备注
咬口机
YZ-12
1台
风管咬口连接
检查咬口模具完好性
折边机
WZ-1.5×1300
1台
风管折边成型
调试折边角度精度
电钻
12V锂电池
2把
钻孔固定
配备不同规格钻头
角磨机
Φ100mm
1台
金属打磨、切割
安装防护罩,使用绝缘手套
卷尺
5m/30m
各2把
尺寸测量
定期校准,确保精度
水平仪
2m激光水平仪
1台
标高及水平度控制
检查气泡是否居中
二、材料要求
2.1风管材料
材质:采用镀锌钢板,厚度应符合设计要求及《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243)规定,例如:风管长边尺寸≤450mm时,厚度≥0.6mm;450mm<长边尺寸≤630mm时,厚度≥0.8mm。
外观质量:钢板表面应平整、无裂纹、无锈蚀、无镀锌层脱落,边缘整齐,不得有毛刺、变形等缺陷;镀锌层厚度≥80μm,附着力良好。
性能要求:具有良好的抗拉强度(≥275MPa)及延伸率(≥20%),满足风管加工及使用强度要求。
2.2保温材料
材质:采用离心玻璃棉板或橡塑保温棉,导热系数λ≤0.044W/(m·K),密度≥48kg/m3,防火等级不低于B1级(难燃),氧指数≥32。
规格:保温层厚度按设计要求执行(通常为30mm~50mm),宽度≤1200mm,长度≤2000mm,板材表面平整,无破损、分层、气泡等缺陷。
辅材:保温钉采用镀锌低碳钢材质,长度为保温层厚度+20mm,直径≥3mm;粘结剂应选用与保温材料匹配的专用胶水,具有良好的粘结强度(≥0.15MPa)及耐温性能(-40℃~120℃)。
2.3其他材料
密封材料:采用防火密封胶(膨胀型),适用于风管与风阀、风口等部件的连接密封,燃烧性能等级达到GB14907规定的A级。
支吊架材料:角钢(L40×4、L50×5等)、吊杆(Φ8mm~Φ12mm全丝螺杆),材质为Q235钢,表面镀锌处理,无锈蚀、弯曲等缺陷。
紧固件:采用镀锌螺栓、螺母、垫圈,规格应与风管及支吊架匹配,不得使用非标件或劣质产品。
三、施工流程
3.1风管加工制作
3.1.1领料与下料
根据施工图纸及排版图,计算风管展开尺寸,使用剪板机或手工剪进行下料,下料尺寸误差控制在±1mm以内。
下料后,对钢板边缘进行倒角处理,去除毛刺,避免划伤保温层及操作人员。
3.1.2咬口与成型
咬口形式:矩形风管采用联合角咬口或转角咬口,圆形风管采用单咬口或立咬口,咬口宽度应符合规范要求(例如:0.6mm~0.8mm厚钢板,咬口宽度为6mm~8mm)。
成型加工:将咬口后的钢板放入折边机,折成所需的风管断面形状,矩形风管四角应平直,对角线偏差≤3mm;圆形风管直径偏差≤2mm,椭圆度≤3mm/m。
3.1.3法兰制作与安装
法兰材料:矩形风管法兰采用角钢,规格按风管尺寸确定(例如:长边尺寸≤630mm时,法兰角钢为L30×3;630mm<长边尺寸≤1000mm时,为L40×4)。
法兰连接:法兰与风管采用铆接或焊接,铆接时铆钉间距≤150mm,且均匀分布;焊接时焊缝应平整、无气孔、夹渣,焊后清除焊渣并涂刷防锈漆。
3.2风管安装
3.2.1支吊架安装
安装间距:水平风管支吊架间距应符合规范,例如:风管长边尺寸≤400mm时,间距≤4m;400mm<长边尺寸≤630mm时,间距≤3m;垂直风管支架间距≤2.4m,且每根立管至少设置2个固定支架。
安装要求:支吊架应固定在承重结构上(如楼板、梁、柱),采用膨胀螺栓连接,膨胀螺栓埋深≥10d(d为螺栓直径);吊杆应垂直,横担应水平,风管与支吊架之间应垫防腐木垫或绝缘垫(厚度≥5mm)。
3.2.2风管连接
法兰连接:法兰对接时,应垫3mm~5mm厚的密封垫片(闭孔海绵橡胶或丁腈橡胶),垫片应与法兰宽度一致,不得凸入风管内;螺栓
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