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公司化学农药生产工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司化学农药生产工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化学农药生产工岗位，旨在确保生产过程中的职业健康安全。规程明确了生产工在操作化学农药时的基本要求，包括个人防护、设备维护、环境监测和应急处理等方面，以确保员工在生产过程中的健康与安全。所有生产工必须严格遵守本规程，以降低职业健康风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，生产工必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。

b.防护服应穿戴整齐，确保覆盖所有暴露部位，不得有破损。

c.防护手套应选择适合的材质，根据不同农药的特性选择相应的防护等级。

d.防护眼镜和防毒面具应确保密封性良好，避免农药蒸汽或粉尘侵入。

2.设备状态检查要点：

a.检查生产设备是否完好无损，包括输送带、搅拌器、过滤器等关键部件。

b.确认设备运行平稳，无异常噪音或震动。

c.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无积水、油污等杂物。

b.确保通风良好，必要时开启通风设备。

c.定期对作业环境进行空气监测，确保农药浓度在安全范围内。

d.设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

e.定期对操作区域进行消毒处理，防止交叉污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备是否处于关闭状态，确认所有人员已离开操作区域。

b.按照设备操作手册进行启动，先开启通风系统，然后依次启动搅拌器、输送带等。

c.在设备运行过程中，监控设备状态，确保运行平稳。

d.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停止设备，确认安全后再进行。

e.停止设备时，先关闭搅拌器、输送带等，最后关闭通风系统。

2.作业工序流程：

a.按照生产计划，准备所需的原料和辅助材料。

b.将原料按照配方要求投入设备，启动混合程序。

c.在混合过程中，定期检查混合效果，确保均匀。

d.混合完成后，进行过滤、干燥等后续工序。

e.每一道工序完成后，进行质量检验，合格后方可进入下一工序。

3.特定操作技术规范：

a.在添加原料时，应缓慢倒入，避免溅出。

b.操作过程中，不得直接接触农药，如需接触，应佩戴防护用品。

c.操作设备时，不得超负荷运行，避免设备损坏。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止设备，隔离故障区域。

b.对故障原因进行分析，采取相应措施修复。

c.在故障排除前，不得重新启动设备。

d.如发生农药泄漏，立即启动应急预案，进行现场处理和人员疏散。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机运行温度正常，无过热现象。

c.电流、电压稳定，无波动。

d.输送带、搅拌器等运动部件运转流畅，无卡滞。

e.控制系统显示正常，无错误报警。

f.通风系统运行良好，无异味和粉尘溢出。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常震动和噪音，可能为轴承磨损或传动带松弛。

b.电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.电流电压异常波动，可能是供电问题或设备内部故障。

d.输送带卡滞，可能是异物进入或设备磨损。

e.控制系统显示错误或报警，可能是传感器故障或程序错误。

f.通风不良，可能是风扇损坏或风道堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏等迹象。

b.使用温度计、电压表等工具，对设备进行物理参数检测。

c.利用监控系统，实时监控设备运行状态和关键参数。

d.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

e.建立设备运行记录，分析故障原因，改进维护策略。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行速度，确保符合工艺要求。

b.监测设备温度，防止过热引起故障。

c.检查电机电流，确保在正常工作范围内。

d.检查输送带和搅拌器的运行状态，确保均匀混合。

e.定期校验称重系统，保证原料配比准确。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、温度等。

b.若发现设备部件磨损，及时更换或维修。

c.对于控制系统，若出现异常，重新启动或恢复出厂设置。

d.调整通风系统，确保操作区域空气流通。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护检查。

b.异常工况：立即停止设