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锻造工职业健康及安全操作规程

文件名称：锻造工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事锻造工作的员工。规程旨在确保锻造作业过程中的安全与健康，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。所有员工必须严格遵守本规程，并接受相应的培训和考核，以降低职业风险，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.安全防护：

-员工须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

-高温作业区域，应佩戴防火隔热手套和防护面罩。

-佩戴防尘口罩或防尘面具，尤其是在打磨、抛光等产生粉尘的操作中。

2.设备检查：

-检查锻造设备是否处于良好状态，包括机械传动部分、液压系统、冷却系统等。

-确认设备启动、停止按钮和紧急停止装置是否灵敏可靠。

-检查设备润滑情况，确保润滑系统正常运行。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如防护罩、防护栏等。

3.工具检查：

-检查工具是否完好无损，无裂纹、无磨损，确保使用安全。

-确认工具的适用性，确保与锻造作业相匹配。

4.环境检查：

-检查工作场所是否整洁，无杂物、油污等易燃物品。

-确认工作场所的通风良好，无有害气体积聚。

-检查消防设施是否齐全有效，包括灭火器、消防栓等。

-检查应急照明和疏散指示标志是否清晰可见。

5.原材料准备：

-检查原材料的质量，确保其符合锻造工艺要求。

-根据生产计划，准备所需的原材料，并放置在指定的位置。

6.操作规程学习：

-操作人员应熟悉本规程以及相关安全操作规程。

-操作前应阅读操作步骤，理解并确认操作流程。

7.联系沟通：

-在操作前，与相关部门或人员联系，确认生产计划、作业指令等。

-对于特殊作业，需提前向安全管理部门报备，并获得批准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动锻造设备，进行空载运行，检查设备是否正常运行。

-接着，根据工艺要求，调整设备参数，如压力、温度、速度等。

-然后，将原材料放置在锻造设备上，确保其位置正确，固定牢固。

-操作前，确认所有人员已就位，并了解操作流程。

-开始锻造作业，按照规定的顺序进行。

-作业完成后，关闭设备，进行冷却处理。

-最后，对锻造件进行检查，确保其尺寸、形状和性能符合要求。

2.作业方式：

-操作人员应站在设备的一侧，面向设备，确保视线清晰。

-操作时，双手握紧控制杆，平稳施力，避免突然发力。

-根据锻造工艺要求，调整压力和速度，确保锻造过程平稳。

-作业过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-使用辅助工具时，确保工具与工件接触面干净，避免夹具损坏。

3.异常处置：

-若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-检查故障原因，如设备磨损、润滑不良等，并及时报告给维修人员。

-若原材料不符合要求，立即停止作业，更换合格原材料。

-若发现工件出现裂纹、变形等质量问题，立即停止作业，报告给上级。

-在处理异常情况时，确保自身安全，避免发生二次事故。

4.安全注意事项：

-操作过程中，严禁无关人员进入锻造区域。

-严禁操作人员酒后作业或身体不适时操作设备。

-作业结束后，清理工作区域，确保无安全隐患。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动部分运行顺畅，无卡滞现象。

-润滑系统工作正常，润滑充足，无漏油。

-电气系统指示灯显示正常，无异常报警。

-温度控制系统稳定，锻造温度符合工艺要求。

-冷却系统运行正常，冷却效果良好。

-安全防护装置完好，无损坏或松动。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在设备不平衡或轴承磨损。

-设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

-润滑系统漏油，可能是密封件损坏或连接部分松动。

-电气系统指示灯异常闪烁或报警，可能是电路故障或传感器损坏。

-温度控制系统不稳定，可能是传感器故障或调节系统问题。

-冷却系统压力异常，可能是冷却水循环不畅或管道堵塞。

-安全防护装置损坏或松动，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

-通过目视检查，观察设备外观和运行状态。

-使用听诊器，听取设备运行时的声音，判断是否存在异常。

-定期检查润滑系统，确保润滑油脂的清洁和充足。

-检查电气系统的连接和接地，确保电气安全。

-使用温度计监测设备温度，确保温度在正常范围内。

-定期检查冷却系统的水压和流量，确保冷却效果。

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