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刀剪制作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：刀剪制作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于刀剪制作工岗位，旨在确保刀剪制作过程中的职业健康与安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。通过规范操作流程，提高生产效率，确保产品质量。规程内容涵盖设备操作、原料处理、加工工艺、安全防护等方面，适用于所有从事刀剪制作工作的员工。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，员工必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、防滑鞋等劳动防护用品。长发员工需束发，避免长发进入机器造成伤害。

2.设备检查：开机前，应对刀具加工设备进行全面检查，包括润滑系统、电气系统、传动装置等，确保设备运行正常。检查刀具是否锋利，有无损坏，确保加工过程中刀具安全可靠。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，光线充足。地面应平整、防滑，不得有积水、油污等。操作间温度应适宜，避免高温或低温对员工健康造成影响。

4.原料准备：检查原料是否符合要求，避免使用过期、变质或质量不合格的原材料。将原料按照加工工艺要求进行分类、整理，确保原料在加工过程中的稳定性和安全性。

5.工具准备：根据加工工艺要求，准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保工具完好无损。

6.安全警示：在工作场所显眼位置设置安全警示标志，提醒员工注意安全操作。

7.培训与考核：新员工在上岗前必须接受专业培训，熟悉本规程及操作流程。培训结束后，进行考核，确保员工掌握相关知识和技能。

8.环境监测：定期对工作场所进行环境监测，确保空气质量、噪音、温度等符合国家标准。

三、操作步骤

1.设备启动：首先开启设备电源，检查设备是否处于正常工作状态，确认无误后，启动设备。

2.刀具安装：根据加工要求，选择合适的刀具，安装到设备上，确保刀具安装牢固，无松动。

3.原料放置：将原料放置在设备进料口，注意原料的摆放顺序和方向，避免原料错位或堵塞。

4.加工参数设置：根据原料特性和加工要求，设置合适的加工参数，如速度、压力、温度等。

5.加工过程监控：在加工过程中，密切观察设备运行状态和原料加工情况，确保加工过程稳定。

6.刀具维护：加工过程中，定期检查刀具磨损情况，发现刀具磨损严重时，应及时更换。

7.产品检验：加工完成后，对产品进行外观和尺寸检验，确保产品质量符合要求。

8.清洁保养：操作结束后，关闭设备电源，清理工作区域，对设备进行日常保养，包括润滑、擦拭等。

9.废料处理：将加工产生的废料按照规定进行分类、打包，交由专业人员进行处理。

10.安全检查：在操作过程中，如发现安全隐患，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施。

11.记录填写：操作完成后，填写操作记录表，记录操作时间、原料、设备状态、产品数量等信息。

12.交接班：下班前，与接班人员做好交接工作，确保生产顺利进行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-传动系统无异常磨损，齿轮、链条等部件运行顺畅。

-润滑系统正常，油位充足，无漏油现象。

-电气系统无故障，按钮、开关、指示灯等均能正常工作。

-刀具锋利，无损坏，安装牢固。

-安全防护装置齐全，如紧急停止按钮、防护罩等。

-工作环境整洁，无油污、积水等。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

-润滑系统油位不足或漏油，可能导致设备过热或磨损加剧。

-电气系统出现故障，如按钮失灵、指示灯不亮等，可能影响设备正常运行。

-刀具磨损严重或损坏，可能导致加工精度下降或设备损坏。

-安全防护装置缺失或损坏，如紧急停止按钮失效、防护罩缺失等，存在安全隐患。

-工作环境不整洁，存在油污、积水等，可能影响设备运行和员工安全。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。在设备恢复正常前，不得继续使用。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-设备性能测试：通过模拟实际工作状态，检查设备在不同负载下的运行情况，包括速度、压力、温度等参数是否在规定范围内。

-刀具性能测试：对刀具进行磨损度、锋利度等指标的测试，确保刀具符合加工要求。

-产品质量测试：对加工完成的产品进行尺寸、形状、表面质量等方面的检查，确保产品合格。

-安全性能测试：检查设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等是否能在紧急情况下迅速发挥作用。

2.调整程序：

-设备性能调整：根据测试结果，对设