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办公耗材再制造工岗位工艺操作规程

文件名称：办公耗材再制造工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于办公耗材再制造工岗位，包括对废旧打印纸、墨盒等办公耗材进行回收、清洗、再制造的全过程。目的在于规范操作流程，提高工作效率，确保再制造产品质量，降低办公成本，实现节能减排。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保个人安全。

2.设备检查：检查再制造设备是否处于良好状态，包括清洗设备、烘干设备、压痕设备等，确保设备运行正常。

3.环境要求：操作场所应保持通风良好，温度适宜，湿度适中，避免阳光直射。地面应平整，无油污、积水等。

4.工具准备：准备必要的工具，如螺丝刀、扳手、剪刀等，确保操作过程中所需工具齐全。

5.原材料检查：检查废旧打印纸、墨盒等原材料的质量，确保符合再制造要求。

6.清洁工作：对操作区域进行清洁，清理杂物，确保操作环境整洁。

7.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.操作培训：对新员工进行操作培训，确保其掌握再制造工艺流程和操作技能。

9.文件记录：准备相关操作记录表格，记录操作过程和结果，便于追溯和管理。

三、操作步骤

1.材料准备：首先对废旧打印纸进行分类，区分可再利用和不可再利用部分。对墨盒进行初步检查，确认其可回收性。

2.清洗过程：将废旧打印纸放入清洗设备，加入适量的清洁剂和去墨水，进行高温高压清洗。清洗过程中注意控制清洗时间和温度，避免损伤纸张。

3.烘干处理：清洗后的纸张放入烘干设备，进行低温烘干。烘干过程中要定期检查纸张的干燥程度，防止烘干过度导致纸张变脆。

4.压痕操作：将烘干后的纸张进行压痕处理，确保纸张平整。压痕过程中要注意压力适中，避免压痕过深或过浅。

5.墨盒清洗：对墨盒进行拆解，取出墨芯，使用专用清洗剂进行清洗。清洗过程中注意不要损坏墨芯，清洗后进行晾干。

6.墨盒组装：将清洗干净的墨芯安装回墨盒，检查密封性，确保墨盒无泄漏。

7.质量检验：对再制造后的纸张和墨盒进行质量检验，检查其尺寸、平整度、墨水质量等，确保符合国家标准。

8.包装储存：将合格的再制造产品进行包装，按照规定存放，避免受潮、受污染。

9.记录填写：对操作过程中的关键参数和结果进行记录，包括清洗时间、烘干温度、压痕压力等，以便后续分析和改进。

10.清理工作：操作完成后，对设备和工作区域进行清理，确保无残留物，为下一次操作做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-清洗设备：运行平稳，无异常噪音，清洗效果良好，喷头无堵塞，清洗液循环顺畅。

-烘干设备：温度控制准确，烘干均匀，无过热或温度不均现象，设备运行稳定。

-压痕设备：压力可调，压痕深度一致，无卡纸现象，设备启动和停止响应迅速。

-组装设备：各个部件连接牢固，操作简便，无漏油、漏气现象，设备清洁无污垢。

2.异常状态：

-清洗设备：若出现喷头堵塞、清洗液泄漏、清洗效果不佳等问题，需检查喷头和清洗系统，可能需要更换喷头或清洗系统部件。

-烘干设备：若出现温度异常、烘干不均匀、设备过热等问题，需检查温度控制器和加热元件，可能需要调整或更换。

-压痕设备：若出现卡纸、压痕不均匀、压力不稳定等问题，需检查压痕滚轮和压力调节系统，可能需要调整或更换部件。

-组装设备：若出现漏油、漏气、操作不便等问题，需检查密封件和连接部件，可能需要润滑或更换密封件。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续工作。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备出现故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对再制造纸张进行吸墨性测试，确保墨水吸收均匀，无漏墨现象。

-对墨盒进行打印测试，检查打印效果，包括色彩、清晰度和墨水流量。

-使用专业仪器检测纸张的尺寸、厚度和平整度，确保符合标准。

-对设备进行性能测试，包括清洗效率、烘干速度和压痕质量。

2.调整程序：

-吸墨性调整：若发现吸墨性不均，调整清洗液比例或温度，直至达到均匀吸墨效果。

-打印效果调整：根据打印测试结果，调整墨盒内墨水比例或更换墨水，确保打印质量。

-尺寸和厚度调整：若纸张尺寸或厚度不符合标准，调整切割设备或烘干设备参数。

-性能调整：针对清洗、烘干和压痕设备的性能问题，调整相关设备参数或更换磨损部件。

3.调试步骤：

-首先进行初步测试，确定问题所在。

-根据测试结果，制定调整方案。

-按照调整方案，逐步调整设备参数或更换部件。

-再次进行