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公司聚碳酸酯装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司聚碳酸酯装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚碳酸酯装置操作工岗位的现场作业。所有操作工必须熟悉并遵守本规程，确保作业安全、高效、有序。规程要求操作工具备基本的安全意识和技能，严格遵守各项操作规范，防止事故发生。同时，定期对操作工进行安全教育培训，提高安全操作水平。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护装备。

b.防护用品应保持完好，如有破损或失效，应立即更换。

c.进入聚碳酸酯装置区域，必须佩戴安全帽，并确保其佩戴牢固。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、渗漏等现象。

b.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充足。

c.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

d.检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

e.检查报警系统、安全阀等安全设施是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.地面清洁无油污，防止滑倒事故。

c.通道畅通，无障碍物，便于紧急疏散。

d.作业现场设有明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

e.定期对作业环境进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，检查设备是否处于停机状态，确认无误后依次启动辅助设备。

b.按照设备操作手册，逐步开启主要设备，确保设备按顺序启动。

c.操作过程中，密切监控设备运行状态，调整参数以确保工艺稳定。

d.工作完成后，关闭设备，先停辅助设备，最后关闭主要设备。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，严格遵循加料速率和顺序，防止设备过载。

b.严格控制温度、压力等参数，避免设备超温、超压运行。

c.定期检查设备运行声音，发现异常及时停机排查。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常情况，立即停止设备运行，切断电源。

b.确定异常原因，采取相应措施进行排除。

c.若无法自行排除，立即上报班长或安全员，并按照应急预案进行处置。

d.处理完毕后，对设备进行全面检查，确认安全后恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等参数在设定范围内，显示稳定。

c.电气设备无过热、漏电现象，仪表指示准确。

d.传动带、轴承等部件运行顺畅，无异常磨损。

e.机器外观无损坏，无泄漏现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在机械故障。

b.温度、压力等参数波动大，可能存在控制问题或设备损坏。

c.电气设备过热，可能存在短路或接触不良。

d.传动带打滑，可能存在张紧力不足或磨损严重。

e.仪表读数异常，可能存在仪表故障或信号干扰。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行状态。

b.利用仪表实时监控温度、压力、流量等关键参数。

c.定期检查电气设备的绝缘情况和设备润滑状态。

d.使用振动检测仪监测设备振动情况。

e.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如电机、泵、压缩机等。

b.监测设备温度、压力、流量等关键工艺参数是否在正常范围内。

c.通过仪表检测设备的振动、噪音等运行指标，确保设备稳定运行。

d.定期进行设备性能测试，如效率、精度等，以评估设备状态。

2.调整方法：

a.根据工艺要求，调整设备运行参数，如温度、压力、速度等。

b.调整设备传动带张紧度，确保传动平稳无打滑。

c.检查并调整电气设备的接线，确保电路连接正确。

d.对设备进行必要的润滑，减少磨损，延长使用寿命。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

-若为参数异常，调整至正常范围。

-若为设备故障，根据故障类型进行维修或更换部件。

c.特殊工况：根据工艺需求，调整设备运行模式，确保生产效率。

d.紧急情况：启动应急预案，迅速处理，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持站立姿势，双脚自然分开，以保持身体平衡。

b.操作时，保持腰部挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

c.操作手臂时，尽量保持肘关节接近