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公司重冶净化工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司重冶净化工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶净化工岗位的工艺作业操作。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效、稳定。规程内容涉及设备操作、物料处理、安全防护等方面，旨在规范操作行为，降低安全事故风险。规程适用于所有参与重冶净化工岗位操作的人员，包括但不限于操作工、维修工、化验员等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.高温或低温环境下，根据温度要求选择合适的保温或隔热服装。

c.作业时佩戴耳塞，防止噪声伤害。

d.长时间接触有害物质时，佩戴防毒面具或呼吸器。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括设备外观、连接件、润滑系统等。

b.确认设备各部件运行是否平稳，无异常振动和噪声。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查安全装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业场所通风良好，空气新鲜，有害气体浓度符合国家标准。

b.作业区域照明充足，地面清洁无油污，无障碍物。

c.临时用电线路必须符合安全要求，接地良好。

d.检查应急设备，如消防器材、急救箱等是否在位、有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备周围无障碍物，操作人员站位于安全位置。

b.按照设备操作手册的顺序开启设备，先启动辅助系统，再启动主设备。

c.设备运行过程中，密切监控仪表显示，确保参数在规定范围内。

d.操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，需经批准后方可进行。

e.停机时，先关闭主设备，再关闭辅助系统，确保设备完全停止。

2.特定操作技术规范：

a.物料输送时，确保物料均匀，避免堵塞。

b.加料操作需精确控制，防止过量或不足。

c.设备清洗时，使用符合规定的清洗剂，避免交叉污染。

3.异常情况处理程序：

a.发生异常情况时，立即停止设备，切断电源。

b.确定异常原因，如设备故障、物料问题等。

c.采取相应措施，如更换设备部件、调整工艺参数等。

d.处理完毕后，重新启动设备，确保安全后恢复正常作业。

e.记录异常情况及处理过程，为后续改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.仪表显示的参数在设定范围内，无异常波动。

c.机器各部件温度适中，无过热现象。

d.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

e.传动带、链条等传动部件无松动、断裂现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行中突然停止，无任何预兆。

b.仪表显示异常，如压力、温度、流量等参数偏离正常范围。

c.设备出现异常振动、噪声，甚至冒烟、起火。

d.电气系统出现故障，如短路、过载、漏电等。

e.传动部件损坏，如链条断裂、轴承磨损等。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等异常情况。

b.通过仪表实时监控设备运行参数，确保在安全范围内。

c.定期对设备进行润滑，减少磨损，延长使用寿命。

d.设立设备维护保养计划，定期进行检修和维护。

e.建立设备故障档案，分析故障原因，预防类似故障再次发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、压缩机等。

b.监测设备的工作参数，包括温度、压力、流量等，确保在规定范围内。

c.检查设备的电气系统，包括电压、电流、绝缘电阻等，确保电气安全。

d.定期进行设备性能测试，如泵的扬程、压缩机的排气压力等，评估设备性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整阀门开度、改变运行速度等。

b.对电气系统进行微调，确保设备运行稳定。

c.更换磨损或损坏的部件，如轴承、密封件等，以恢复设备性能。

d.调整工艺参数，如温度、压力等，以优化生产过程。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施进行修复。

c.高负荷工况：加强监控，必要时降低负荷，防止设备过载。

d.低温或高温工况：采取隔热或保温措施，确保设备在适宜的温度下运行。

e.特殊工况：根据具体情况，制定特殊操作规程和应急预案。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操