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贵州地区发泡水泥施工技术交底
一、工程概况与施工特点
本项目发泡水泥施工主要应用于屋面保温层及地暖填充层,设计干体积密度为300-600kg/m3,抗压强度≥1.5MPa,导热系数≤0.15W/(m·K)。贵州地区属亚热带湿润季风气候,施工需重点考虑高湿度(年平均湿度80%)、多阴雨天气及喀斯特地貌地基不均匀沉降风险,施工期间应确保基层含水率≤10%,雨天严禁露天作业。
二、材料技术要求
(一)原材料选用标准
水泥:采用P·O42.5R普通硅酸盐水泥,3天抗压强度≥25MPa,安定性合格,进场需提供出厂合格证及3天强度检测报告。
发泡剂:使用动物性蛋白发泡剂,泡沫直径控制在0.5-2mm,发泡倍数≥20倍,1h沉降量≤3mm,泌水量≤50ml。
掺合料:掺入不超过水泥用量30%的Ⅱ级粉煤灰,需满足烧失量≤5%,细度(45μm筛余)≤25%。
拌合用水:采用市政自来水,pH值≥6.5,氯离子含量≤350mg/L。
(二)材料进场验收
每批次水泥取样20kg,检测凝结时间(初凝≥45min,终凝≤600min)及强度指标;
发泡剂按500kg为一批次,进行泡沫性能检测,不合格材料立即退场并做好记录。
三、施工准备
(一)机具设备配置
设备名称
型号规格
数量
技术要求
水泥发泡机
JH-8540L
1台
泵送压力≥1.5MPa,hourlyoutput≥5m3
强制式搅拌机
JS500
1台
搅拌叶片线速度1.5-2.0m/s
激光整平仪
GL622
1台
水平精度±3mm/10m
消泡滚筒
Φ100mm×1.5m
2个
钢制滚筒表面间距50mm凸点
(二)基层处理工艺
清理:采用高压水枪(压力≥8MPa)冲洗基面,去除浮浆、油污及杂物,凸起部位需打磨至设计标高。
界面处理:涂刷水泥基渗透结晶型界面剂,用量0.3kg/m2,涂刷后2h内进行发泡水泥施工。
排水坡度设置:屋面采用结构找坡3%,天沟纵向坡度≥1%,沟底水落差≤150mm,采用2m靠尺检查平整度误差≤5mm/2m。
四、施工工艺流程
(一)拌合作业参数
配比控制(重量比):水泥:粉煤灰:水=1:0.3:0.55,发泡剂稀释倍数50倍,掺量为水泥用量的0.3%。
搅拌程序:
先投入水泥、粉煤灰干拌30s;
加入70%水搅拌60s形成水泥浆;
注入泡沫及剩余30%水搅拌90s,出机坍落度控制在180±20mm。
(二)现场浇筑作业
分层浇筑:当设计厚度>100mm时,分两层施工,每层厚度50-70mm,间隔时间≥24h,第二层浇筑前需洒水湿润界面。
泵送施工:输送管长度≤50m,垂直高度≤20m,管内流速控制在1.5-2.0m/s,出口距浇筑面高度<500mm,避免气泡破裂。
整平作业:
采用激光整平仪按2m×2m网格打点控制标高;
使用3m铝合金刮尺按坡度方向刮平,随后用消泡滚筒滚压2遍,排出表层气泡;
边角部位采用Φ50mm振捣棒(振捣频率50Hz)辅助密实,插点间距≤300mm。
(三)养护工艺
保湿养护:浇筑完成4h内覆盖塑料薄膜,夏季高温时加盖麻袋片,确保表面湿润,养护期≥7d。
温度控制:施工环境温度5-35℃,当气温低于10℃时,需采取电热毯保温(温度≤30℃),严禁采用明火加热。
成品保护:养护期间设置禁行标识,7d内严禁堆载(允许行人重量≤75kg),28d后方可进行后续施工。
五、质量控制要点
(一)关键工序控制点
工序名称
控制指标
检验方法
检验频率
泡沫性能检测
1h沉降量≤3mm,泌水量≤50ml
1000ml量筒法
每工作班1次
湿密度检测
偏差±50kg/m3
容积法(10L钢桶取样)
每500m21点
厚度检测
允许偏差+10mm/-5mm
针测法(每100m29点)
每楼层1次
平整度检测
≤5mm/2m
2m靠尺+塞尺
每100m23处
(二)常见质量问题防治
表面开裂:
原因:单次浇筑厚度过大(>150mm)、养护不及时;
措施:分薄层浇筑,终凝后立即覆盖,表面切缝(间距≤6m,深度≥厚度1/3)。
强度不足:
原因:发泡剂掺量过高、养护温度<5℃;
措施:严格控制水灰比≤0.55,冬季施工采用温水拌合(水温≤80℃)。
空鼓脱层:
原因:基层油污未清理、界面剂涂刷间隔超4h;
措施:采用钢丝刷清理基层,界面剂涂刷后1h内完成浇筑。
六、安全文明施工
机械安全:发泡机作业前检查液压系统压力(正常工作压力16-20MPa),每周更换液压油滤芯,电机接地电阻≤4Ω。
高空作业:屋面施工设置1.2m高防护栏杆,脚手板满铺且绑扎牢固,作业人员佩戴双钩安全带(锚固点抗拉强度≥15kN)。
粉尘控制:水泥罐设置脉冲除尘器(过滤效率≥99%),搅拌机棚封闭处理,PM10浓度控制在0.5mg/m3以下。
环保要求:废水经三级沉淀(沉淀池尺寸3m
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