药厂围挡施工安全技术交底.docVIP

药厂围挡施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

1作业人员必须经过药厂安全专项培训，熟悉医药生产区域特殊管理规定后方可上岗

2进入施工现场必须佩戴安全帽、反光背心，高处作业（2米及以上）须系挂防坠安全带

3严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业期间不得擅自离岗、串岗

4施工人员不得携带火种、香烟及易燃易爆物品进入厂区，严禁在现场吸烟

5接触水泥、涂料等材料时必须佩戴耐酸碱手套，呼吸系统防护需使用防尘口罩

6作业人员不得触碰厂区生产设备、管道及阀门，严禁进入非施工区域

7每日上岗前必须进行安全晨会，明确当日作业风险及防护重点

8特种作业人员（焊工、架子工等）必须持有效证件上岗，严禁无证操作

9夏季施工应配备防暑降温用品，气温超过35℃时避开正午高温时段作业

10作业时发现身体不适必须立即停止作业，撤离至安全区域并报告现场负责人

二、危险源辨识与防控措施

1高处坠落风险：围挡搭设高度超过2米时必须设置作业平台，严禁攀爬围挡骨架

2物体打击风险：材料堆放高度不超过1.5米，工具必须放入工具包，严禁上下抛掷物品

3触电风险：临时用电线路需架空或穿管保护，配电箱必须安装漏电保护器（30mA/0.1s）

4坍塌风险：基坑开挖深度超过1.2米时需按1:0.5放坡，或采用钢板桩支护

5中毒窒息风险：在密闭空间作业时必须保证通风良好，配备四合一气体检测仪

6火灾爆炸风险：动火作业前办理《药厂动火许可证》，配备ABC干粉灭火器（≥2具）

7设备伤害风险：使用切割机、搅拌机等设备时，操作人员须佩戴护目镜，设置安全防护罩

8化学品接触风险：油漆、稀料等危险品需单独存放于防爆柜，远离火源及热源

9交叉作业风险：与厂区生产作业交叉时，必须设置硬质隔离及警示标识，安排专人监护

10恶劣天气风险：遇6级以上大风、暴雨、雷电等天气必须立即停止作业，加固现场材料

三、施工安全操作规范

1围挡基础施工前必须探明地下管线走向，严禁盲目开挖（厂区常见管线：消防管、电缆、工艺管道）

2脚手架搭设须符合规范，立杆间距≤1.5米，横杆步距≤1.8米，剪刀撑连续设置

3砌筑围挡时，灰浆搅拌机应设置防雨棚，搅拌叶片防护罩必须完好有效

4安装围挡面板时，每块面板固定点不少于4个，螺丝必须拧紧并进行防松处理

5焊接作业时下方必须设置接火斗，作业半径10米内清除可燃物，配备灭火毯

6夜间施工必须设置充足照明（≥50lux），危险区域设置红色警示灯

7材料运输车辆进入厂区必须限速5km/h，卸料时应有专人指挥，防止碰撞生产设施

8围挡拆除应遵循自上而下原则，严禁整体推倒，拆除材料应及时清理出场

9使用手持电动工具时，电源线长度不超过5米，严禁使用破损线缆

10施工产生的建筑垃圾需分类存放，医疗废弃物（如废弃口罩、手套）单独收集交药厂处理

四、现场管理与应急处置

1施工现场必须设置明显安全警示标识，包括：禁止烟火、必须佩戴安全帽、当心坠落等

2每日作业前检查围挡稳定性、脚手架连接节点及安全防护设施完好情况

3施工区域与生产区域必须设置硬质围挡隔离，高度不低于2米，悬挂警示横幅

4现场临时堆放的材料不得占用消防通道，保持通道宽度≥3米，畅通无阻

5配备急救箱（含止血带、绷带、消毒液等常用药品），熟知厂区医务室位置及急救路线

6发生人员受伤时，立即停止作业，根据伤情采取初步急救措施并联系厂区医护人员

7发生火情时，立即启动应急预案，使用现场灭火器初期扑救，同时拨打厂区消防报警电话

8施工废水严禁直接排放，需经沉淀池处理后排入厂区污水管网，严禁污染药品生产环境

9每日作业结束后清理现场，做到工完料净场地清，关闭临时用电总开关

10建立施工安全台账，每日记录安全检查情况、隐患整改结果及作业人员考勤

五、药厂特殊安全管理要求

1施工时间严格限定在厂区非生产时段（一般为18:00-次日6:00），不得影响正常生产秩序

2严禁使用产生扬尘的施工工艺，切割作业必须采取湿法降尘或设置防尘罩

3施工噪音控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB，必要时采取隔音措施

4不得使用甲苯、二甲苯等易挥发溶剂，涂料应选用低VOC环保型产品

5与药品生产车间相邻区域施工时，必须采取全封闭防护，防止粉尘、异味侵入洁净区

6施工人员不得在厂区内饮食、饮水，更衣、洗手必须在指定区域进行

7施工产生的固体废弃物需按药厂规定分类，交由有资质单位处置

8作业完成后须经药厂EHS部门验收，确认无安全隐患及环境影响后方可撤离现场

9施工期间服从厂区安保人员管理，主动出示出入证件，接受安全检查

10发现厂区异常情况（如泄漏、异响、异味）必须立即报告，不得擅自处理