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玻璃隔断改造门工程施工方案
一、施工准备
(一)技术准备
图纸深化设计
根据现场实测数据绘制详细施工图纸,明确门洞尺寸(标准门洞宽度800-900mm,高度2100-2200mm)、玻璃厚度(优先选用12mm钢化玻璃)及门框材质(推荐60×120mm防腐木龙骨或不锈钢型材)。标注预埋件位置、龙骨间距(≤600mm)及玻璃胶密封范围,经设计单位确认后作为施工依据。
技术交底
组织施工人员熟悉图纸,重点明确:
玻璃切割尺寸误差控制在±3mm内
木龙骨含水率需≤8%
膨胀螺栓固定深度不小于45mm
玻璃与金属框间隙预留3mm(热胀冷缩缓冲)
(二)材料准备
材料名称
规格参数
质量要求
钢化玻璃
12mm厚,边长误差±0.8mm
符合GB15763.2标准,无自爆隐患
木龙骨
60×120mm方木
经防火涂料处理,表面平整无节疤
不锈钢型材
30×50mm方管
304材质,表面拉丝处理
紧固材料
M8×60膨胀螺栓、自攻螺丝
抗拉强度≥400MPa
密封材料
中性硅酮结构胶
固化时间≤24h,耐温范围-40℃~150℃
辅助材料
10mm厚橡胶垫、防撞条
邵氏硬度60±5,弹性恢复率≥90%
(三)机具准备
类别
设备名称
数量
用途说明
测量工具
激光投线仪、5m钢卷尺
各1台
定位放线、尺寸复核
切割工具
玻璃吸盘机、型材切割机
各1台
玻璃搬运、金属框切割
钻孔工具
12mm冲击钻头、电锤
各2台
膨胀螺栓打孔
安装工具
扭矩扳手、胶枪
各2把
螺栓紧固(扭矩值45-50N·m)、注胶
二、施工流程
(一)原隔断拆除阶段
安全防护
采用彩条布全封闭施工区域,地面铺设5mm厚橡胶板防止玻璃坠落损伤。作业人员佩戴防割手套、护目镜及安全帽。
拆除工艺
先用壁纸刀割除原玻璃胶密封层
使用玻璃吸盘固定后,拆除压条及龙骨连接件
破碎玻璃采用专用收纳箱装运,边角打磨处理后堆放
保留可利用的金属框架(需进行除锈处理)
(二)结构改造阶段
门洞开洞
弹线定位门洞轮廓,使用云石机切割混凝土墙体(如为轻质隔墙,需增设200×300mm钢筋混凝土过梁)
门洞两侧植入Φ12钢筋(植入深度100mm),浇筑C30细石混凝土加固
预埋件安装
按图纸标记钻孔,植入M8膨胀螺栓(孔深45mm,间距500mm)
螺栓外露长度15mm,安装后做抗拔试验(承载力≥1.5kN)
(三)门框安装阶段
木龙骨施工
沿门洞周边安装60×120mm主龙骨,与预埋件采用双螺帽固定
横向龙骨间距500mm,形成@500×500mm网格结构
龙骨表面涂刷防火涂料(干膜厚度≥1.5mm)
金属框架安装
不锈钢边框与木龙骨采用自攻螺丝(间距300mm)固定
用水平尺校正垂直度(偏差≤2mm/m),对角线误差≤5mm
框架与墙体间隙填充防火岩棉(密度≥80kg/m3)
(四)玻璃安装阶段
玻璃就位
2人配合使用玻璃吸盘机将玻璃抬升至安装位置
底部铺设10mm橡胶垫,调整玻璃居中(四边间隙均匀)
固定与密封
安装不锈钢压条(采用M5自攻螺丝固定,间距200mm)
注胶前清理缝隙灰尘(用异丙醇擦拭),胶缝宽度5mm、深度7mm
胶枪匀速推进(速度300mm/min),形成弧形胶线后用塑料刮板修整
(五)收尾处理
表面清理
用专用去胶剂清除玻璃表面胶痕
木龙骨涂刷聚氨酯清漆(2遍,干膜厚度≥60μm)
成品保护
玻璃表面贴防静电保护膜
门框包裹珍珠棉,安装防撞警示牌
三、工艺标准
(一)结构工程
龙骨安装
垂直度偏差:≤2mm/2m
水平度偏差:≤1mm/2m
节点连接:每个受力点不少于2颗螺栓
预埋件
抗拔力测试:每10个点抽查1个,承载力≥1.2kN
防腐处理:外露部分涂刷锌含量≥95%的冷喷锌涂料
(二)玻璃工程
玻璃拼接
对接缝宽度:2-3mm,倒角处理(45°,宽2mm)
胶缝外观:表面平滑连续,无气泡、断胶现象
功能性能
隔音性能:空气声隔声量≥30dB(100-3150Hz)
抗风压性能:正负压变形量≤1/200跨度
(三)密封工程
胶缝质量
固化后邵氏硬度≥40
拉伸模量≥0.6MPa(23℃条件下)
防水性能
淋水试验(10kPa水压,持续30min)无渗漏
接缝处水密性等级达到GB/T7106-2019的3级要求
四、安全措施
(一)施工安全
高空作业
作业高度超过2m时搭设满堂脚手架(步距1.8m,立杆间距1.5m),设置1.2m高防护栏杆。
用电安全
电动工具使用前检测绝缘电阻(≥2MΩ),配备30mA漏电保护器(动作时间≤0.1s)。
(二)消防安全
动火管理
切割作业时配备2个4kg干粉灭火器,作业点距易燃物≥5m。
材料存储
硅酮胶、稀释剂等易燃品存放于防爆柜,保持通风良好(换气次数≥6次/h)。
(三)应急措施
玻璃破碎处理
配备急救箱(含止血带、碘伏、纱布),
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