塔吊危险源辨识及评价.docxVIP

塔吊危险源辨识及评价

在建筑施工领域，塔式起重机（简称塔吊）以其高耸的身姿和强大的起重能力，成为了现代工程建设中不可或缺的关键设备。然而，塔吊在带来高效便捷的同时，也因其作业环境复杂、技术含量高、受力条件多变等特点，潜藏着诸多安全风险。一旦发生事故，往往会造成严重的人员伤亡和财产损失，甚至引发恶劣的社会影响。因此，对塔吊进行全面、细致的危险源辨识，并在此基础上进行科学、客观的风险评价，是预防塔吊安全事故、保障施工安全的核心环节，亦是每一位工程管理者和安全从业者必须高度重视并扎实推进的基础工作。

一、塔吊危险源辨识：洞察潜在风险的全景图

危险源辨识是安全管理的起点，其目的在于全面找出塔吊在安装、拆卸、使用、维修等各个环节中存在的可能导致事故发生的不安全因素。这是一个系统性、持续性的过程，需要结合塔吊的结构特性、作业流程、环境条件以及人员操作等多方面因素进行综合考量。

（一）塔吊结构及部件相关危险源

塔吊的金属结构是其承载和工作的基础，任何结构上的缺陷或部件的失效都可能导致严重后果。

1.基础工程隐患：地基承载力不足、基础混凝土强度不够、地脚螺栓松动或腐蚀、基础排水不畅导致积水浸泡等，都可能引发塔吊倾覆。

2.塔身结构风险：塔身标准节连接螺栓松动、断裂或未按规定力矩紧固；塔身主弦杆、腹杆存在裂纹、变形或严重腐蚀；塔身垂直度超标，存在偏心载荷风险。

3.起重臂与平衡臂风险：起重臂、平衡臂连接销轴松动、脱落或过度磨损；起重臂变形、裂纹；拉杆、拉索（如适用）锈蚀、断丝或连接不可靠。

4.传动系统风险：起升、变幅、回转机构的齿轮、联轴器、卷筒、制动器等部件磨损、失效或调整不当；钢丝绳跳槽、乱绳、断丝、磨损超标、绳端固定不牢；吊钩、吊具（如滑轮、卸扣）存在裂纹、变形、磨损超标或安全装置失效（如吊钩防脱装置缺失或损坏）。

5.安全保护装置失效：起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器等安全装置未按规定调试、失效或被人为短接、屏蔽。

（二）塔吊作业环境相关危险源

作业环境对塔吊安全运行具有直接影响，复杂多变的环境往往是事故的诱因。

1.恶劣天气影响：大风、暴雨、雷电、大雾、高温、严寒等天气条件，可能导致塔吊倾覆、电气故障、视野不清或人员操作失误。

2.现场障碍物：塔吊作业半径内有高压线、建筑物、构筑物、树木等障碍物，未采取有效防护或安全距离不足，易发生碰撞。

3.照明与通风：夜间作业照明不足，影响观察；封闭或半封闭空间作业通风不良，可能导致有害气体聚集或人员中暑。

4.地面及通道：塔吊基础周边或行走式塔吊轨道区域地面不平整、有障碍物，或人员通道与作业区未有效隔离。

（三）塔吊操作及人员行为相关危险源

人的不安全行为是导致事故的最主要原因之一，加强人员管理至关重要。

1.操作人员资质与能力不足：无证上岗、违章操作、操作技能不熟练、对设备性能不熟悉。

2.违章操作行为：超载、斜拉斜吊、吊物上站人或有浮置物、起吊不明重量的物体、快放吊钩、在非安全区域回转或变幅等。

3.信号指挥混乱：指挥人员无证上岗、信号不明确、指挥失误或与司机配合不当；使用非标准手势或旗语。

4.注意力不集中与疲劳作业：操作人员在作业过程中精力分散、疲劳驾驶、酒后上岗或带病工作。

5.安全意识淡薄：未按规定佩戴和使用个人防护用品（如安全帽、安全带）；对潜在风险认识不足，冒险作业。

（四）塔吊安装、拆卸及维修保养相关危险源

塔吊的安装与拆卸过程本身就是高风险作业，维修保养不当也会埋下安全隐患。

1.安装/拆卸方案缺陷：方案未经审批、针对性不强、未按方案施工；作业前未进行安全技术交底。

2.安装/拆卸过程不规范：吊装索具选择不当或连接不可靠；作业人员未按规定系挂安全带、违章作业；多工种交叉作业协调不畅，指挥混乱。

3.维修保养不到位：未按规定周期进行检查、维护和保养；关键部件磨损、老化后未及时更换；润滑不良；电气系统绝缘老化、线路破损等。

4.验收把关不严：安装、大修或改造后未经验收合格即投入使用。

（五）管理因素相关危险源

管理上的漏洞是事故发生的深层原因。

1.安全责任制不落实：未明确各级人员的安全职责，安全管理流于形式。

2.安全管理制度不完善：缺乏健全的塔吊安全操作规程、检查制度、培训制度、应急预案等。

3.培训教育不足：未对操作人员、指挥人员、维修人员进行定期的安全教育和技能培训。

4.记录不完整或失真：塔吊的运行记录、检查记录、维修保养记录、交接班记录等不规范、不齐全。

二、塔吊危险源评价：量化与排序风险的科学工具

在辨识出所有潜在危险源后，并非所有危险源都处于同等重要的地位。危险源评价的目的在于对已辨识的危险源进行分析和评估，确定其风险等级，从而为制定风险