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公司甲醇制烯烃操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司甲醇制烯烃操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司甲醇制烯烃操作工岗位的职业健康及安全操作。旨在确保操作工在甲醇制烯烃生产过程中的安全与健康，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作工必须严格遵守本规程，提高安全意识，加强自我保护，确保生产顺利进行。规程内容包括但不限于设备操作、应急处置、个人防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入岗位前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。穿戴时，确保防护用品完好无损，正确佩戴，不得随意脱下。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停车按钮、安全阀、报警器等。

c.检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏现象。

d.检查设备仪表是否准确，指示灯是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒。

c.确保照明充足，光线明亮，无暗角。

d.检查消防设施是否完好，灭火器材充足。

e.确保应急通道畅通无阻，标志清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于待机状态，检查所有安全装置。

b.逐步开启设备，从辅助系统开始，依次检查仪表和阀门。

c.正式生产前，进行试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常声音。

d.正常生产时，按照工艺参数调整设备，监控关键指标，如温度、压力等。

e.生产结束后，关闭设备，进行清理和维护。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，遵循先加轻后加重的原则，控制加料速度。

b.加热时，逐渐升温，避免过快造成设备损坏或事故。

c.冷却时，确保设备均匀冷却，防止温差过大。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常，立即停止操作，并报告上级。

b.根据异常情况，启动应急预案，如紧急停车、排放、冷却等。

c.确定异常原因后，采取针对性措施进行处理。

d.处理完毕，确认设备安全后再恢复操作。

e.对异常情况进行记录分析，改进操作流程，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表读数稳定，无大幅度波动。

c.系统压力、温度等参数在工艺要求范围内。

d.电机运行无过热现象，轴承温度正常。

e.供料、输送系统顺畅，无物料堵塞。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在设备不平衡或轴承磨损。

b.仪表读数异常，可能是传感器故障或信号线路问题。

c.系统压力或温度超限，可能是阀门损坏或管道泄漏。

d.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

e.物料输送不畅，可能是输送带损坏或料斗堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、损坏或泄漏。

b.使用仪表实时监控关键参数，如压力、温度、流量等。

c.定期进行设备维护和保养，预防潜在故障。

d.利用声光报警系统，及时发现异常情况。

e.建立设备维护记录，分析设备运行趋势，预测维护需求。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，包括电机、泵、压缩机等。

b.通过仪表监控设备的关键参数，如压力、温度、流量等，确保其在正常范围内。

c.对控制系统进行功能测试，确保其能够准确响应各种操作指令。

d.定期进行泄漏检测，防止物料损失和环境污染。

2.调整方法：

a.根据工艺需求，调整设备运行参数，如温度、压力、速度等。

b.调整阀门开度，以控制物料流量和压力分布。

c.对控制系统进行校准，确保仪表读数准确。

d.对设备进行必要的润滑和保养，以减少磨损和故障。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

-设备过载：降低负荷，检查原因并修复。

-温度异常：调整冷却系统，必要时进行紧急冷却。

-压力异常：检查压力调节系统，确保压力在安全范围内。

c.故障排除后，重新启动设备，进行试运行，确认故障已解决。

d.对异常工况进行记录和分析，改进操作流程和设备维护策略。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作工应保持站立姿势，双脚自然分开