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人行道板铺装施工方案

一、总则

1.1编制目的

为规范人行道板铺装施工过程，明确各工序质量控制要点，确保工程质量符合设计及相关规范要求，保障人行道的使用功能与耐久性，特制定本施工方案。

1.2编制依据

本方案编制主要依据以下文件及规范：

1.项目所在地块人行道工程设计图纸及相关技术文件；

2.国家及地方现行的城镇道路工程施工与质量验收规范；

3.人行道板及相关配套材料的产品标准与技术要求；

4.现场踏勘所获取的实际情况及周边环境条件。

1.3适用范围

本方案适用于本项目规划红线范围内所有人行道板的铺装工程，包括基层处理、找平层铺设、道板铺砌、嵌缝及附属设施安装等相关作业。

二、施工准备

2.1技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，明确设计意图、技术标准及施工难点。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每个操作人员明确操作规程和质量标准。

2.测量放线：根据设计图纸及已知控制点，使用符合精度要求的测量仪器进行人行道中线、边线及高程的测量放线工作。每隔一定距离设置控制桩，并在路缘石外侧设置高程控制线，确保铺装高程准确。

2.2材料准备

1.人行道板：根据设计要求选用合格的人行道板，其强度、厚度、外观质量（色泽均匀、表面平整、无裂纹、掉角、缺边等缺陷）及尺寸偏差应符合相关标准。进场时需查验产品合格证及检验报告，并进行抽样送检，合格后方可使用。板与板之间宜预留合理缝隙。

2.基层材料：若设计为砂石基层，应选用级配良好、质地坚硬的砂石料，含泥量等指标需符合要求。若为水泥稳定基层，则水泥、集料等原材料需满足相应规范。

3.找平层材料：通常采用水泥砂浆或干硬性水泥砂浆。水泥应选用符合强度等级要求的普通硅酸盐水泥，砂子宜采用洁净的中粗砂，含泥量需严格控制。

4.嵌缝材料：可选用水泥砂浆、细砂或专用嵌缝剂，具体按设计要求执行。

5.路缘石：若有人行道路缘石，其材质、规格、强度等应符合设计及规范要求。

6.所有材料进场后应分类堆放，妥善保管，防止污染、受潮或损坏。特别是人行道板，应侧立码放整齐，底部用方木垫起，避免受压变形或断裂。

2.3机具准备

根据施工需要，准备并调试好下列主要施工机具：挖掘机、装载机、压路机（小型）、蛙式打夯机、混凝土搅拌机（或砂浆搅拌机）、水准仪、经纬仪、卷尺、皮锤、橡皮锤、铁抹子、木抹子、刮杠、靠尺、手推车、筛子、铁锹、扫帚、洒水壶等。确保各类机具性能良好，满足施工需求。

2.4人员准备

配备具有丰富经验的项目经理、施工员、质检员、安全员及熟练的铺装技术工人。明确各岗位职责，进行岗前培训和安全教育，特种作业人员必须持证上岗。

三、主要施工流程及操作要点

3.1场地平整与基底处理

1.清表：清除施工范围内的杂草、树根、垃圾及其他障碍物，确保基底干净。

2.土方开挖与回填：根据设计高程和基底标高要求，进行土方开挖或回填。开挖或回填土应分层进行，每层厚度不宜过大，并用蛙式打夯机或小型压路机进行碾压夯实，确保基底土的压实度符合设计要求。若遇软弱地基，应按设计要求进行处理。

3.基底碾压：碾压时应遵循“先轻后重、先慢后快、由边到中、轮迹重叠”的原则，确保碾压均匀，无漏压、死角。碾压完成后，进行平整度和高程复核。

3.2基层施工

1.级配砂石基层（若设计有）：

*砂石材料应按设计配合比进行拌合，确保级配均匀。

*采用摊铺机或人工摊铺，摊铺厚度应考虑虚铺系数，确保碾压后达到设计厚度。

*摊铺平整后，先用轻型压路机稳压，再用重型压路机碾压至规定的压实度。碾压过程中应适量洒水，保持最佳含水量。

2.水泥稳定基层（若设计有）：

*严格按照设计配合比拌制水泥稳定混合料，控制好水泥剂量、含水量。

*摊铺、碾压工艺同砂石基层，碾压完成后应及时进行洒水养护，养护期不少于规定天数，期间应封闭交通。

3.基层施工完成后，应及时进行质量检测，包括厚度、压实度、平整度、高程等，合格后方可进行下道工序。

3.3找平层施工

1.在基层上洒水湿润，但不宜有积水。

2.根据设计要求的找平层厚度（通常为2-3厘米）和高程，在基层上设置灰饼或冲筋，以控制找平层的厚度和平整度。

3.按设计配合比拌制水泥砂浆（或干硬性水泥砂浆）。干硬性水泥砂浆以手握成团、落地即散为宜。

4.将拌好的砂浆均匀摊铺在基层上，厚度略高于灰饼或冲筋，用刮杠沿灰饼或冲筋刮平，再用木抹子搓揉压实，确保表面平整、密实。找平层施工应随铺随用，避免长时间放置导致初凝。

3.4铺砌人行道板

1.放线：在找平层上，根据设计图纸放出人行道板的铺砌控制线，一般采用弹墨线的方法，确保板缝顺直、排列整齐。

2.排板