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桥梁吊装作业安全技术交底

桥梁吊装作业，因其涉及大型构件、高空作业及复杂受力情况，安全风险极高，稍有不慎便可能酿成严重后果。本次交底旨在明确各环节安全技术要求，强化全员安全意识，确保吊装作业万无一失。所有参与作业人员必须熟知本交底内容，并严格遵照执行。

一、作业前准备与检查

（一）人员准备与资质审查

吊装作业人员（包括起重司机、信号指挥工、司索工等）必须持有效特种作业操作资格证书，严禁无证上岗或证书过期。作业前，应对所有参与人员进行身体状况确认，确保无妨碍高空作业及起重作业的疾病。同时，进行针对性的安全教育和技术培训，使其熟悉本次吊装的构件特性、吊装方案、指挥信号及应急预案。

（二）吊装方案与环境勘察

作业前，技术负责人需向所有参与人员详细交底吊装施工组织设计或专项施工方案，确保每个人都清楚吊装流程、关键控制点及安全注意事项。对吊装现场进行细致勘察，明确吊装区域、行走路线、构件堆放位置、吊机站位点地基处理情况。特别注意周边障碍物（如高压线、既有建筑物、地下管线等），并制定相应的防护或避让措施。夜间作业必须配备充足且符合要求的照明设备。

（三）设备与器具检查

1.起重机械：所用吊车、塔吊等起重设备必须具备有效的特种设备制造许可证、产品合格证、安装验收报告及定期检验合格证明。检查其各项性能参数是否满足本次吊装要求。重点检查制动系统、限位器、力矩限制器、钢丝绳、吊钩、滑轮组等关键部件的完好性与可靠性，确保运转灵活，无异响、漏油等异常情况。

2.吊具索具：根据构件重量、形状及吊装工艺要求，合理选择并检查钢丝绳、卸扣、吊环、链条、扁担梁等吊具索具。确保其规格型号匹配，无断丝、锈蚀、变形、裂纹、磨损超标等缺陷。连接部位应牢固可靠，符合安全规定。严禁使用不合格或报废的吊具索具。

3.辅助设备：如手拉葫芦、千斤顶、导向滑轮等辅助吊装设备，也需进行全面检查，确保性能良好。

二、吊装作业核心安全技术要点

（一）吊装区域划定与管理

明确吊装作业警戒区，设置明显的警示标志和围挡，严禁无关人员进入或在吊装影响范围内逗留。作业期间，应有专人负责现场安全警戒，确保吊装半径内无交叉作业或其他干扰。高空作业人员必须按规定佩戴和使用安全带等个人防护用品，安全带应高挂低用。

（二）吊点选择与设置

吊点的选择应根据构件的结构特点、重心位置及受力情况科学确定，必要时应进行受力验算。吊点设置必须牢固可靠，防止在起吊过程中发生构件变形、倾覆或滑落。对于大型或异形构件，应使用经过设计验算的专用吊具或扁担梁，确保吊装平稳。

（三）吊装过程操作规范

1.试吊：正式起吊前，必须进行试吊。将构件吊离地面约20至30厘米，停留片刻，检查起重机械的稳定性、制动性能、吊具索具的受力情况及构件的平衡性。确认无误后方可继续起吊。

2.平稳操作：起吊、变幅、回转、行走等动作应平稳缓慢，避免突然启动或制动，防止构件产生摆动、冲击或共振。严禁超荷载、斜拉斜吊。

3.构件状态监控：在吊装过程中，应密切关注构件的平衡状态和吊具索具的受力情况，发现异常（如异响、变形、滑动等）应立即停止作业，查明原因并妥善处理后方可继续。

4.信号指挥：吊装作业必须由专人统一指挥，指挥信号应明确、规范、统一，做到“指挥一人，信号唯一”。司机必须严格按照指挥信号操作，对不明信号应拒绝执行。

5.就位与固定：构件吊装就位时，应缓慢下降，避免碰撞。在构件未完全稳定、固定前，严禁解开吊具索具或撤离监护人员。

（四）特殊情况处置

如遇突然停电、设备故障或恶劣天气（如大风、雷雨、浓雾等）影响吊装安全时，应立即停止作业，将构件稳妥放置于安全位置，并采取必要的加固措施，待险情排除或天气好转后，经检查确认安全方可恢复作业。

三、指挥与协调

吊装作业是一项高度协同的工作，各岗位人员必须各司其职，密切配合。信号指挥人员应站在起重司机和司索工都能清晰看到的位置，确保指挥畅通。作业人员之间的沟通应及时、准确，严禁凭经验或猜测行事。

四、应急处置与救援

作业前应明确应急预案，配备必要的应急救援器材和药品。所有作业人员应熟悉应急处置程序和自救互救知识。一旦发生安全事故或险情，应立即启动应急预案，组织抢救伤员、控制事态发展，并按规定及时上报。

五、作业结束与场地清理

吊装作业完成后，应将构件按规定位置稳妥放置，及时拆除临时固定设施。起重机械应停放至指定位置，收妥起重臂、支腿等，切断电源。对所用吊具索具进行检查、清理和保养后，按规定存放。同时，清理作业现场，保持环境整洁，消除安全隐患，并做好相关记录。

交底总结与强调

桥梁吊装安全责任重于泰山，任何麻痹思想和侥幸心理都可能导致不可挽回的损失。所有参与作业人员必须严格遵守本交底及相关安全操作规程，将安全意识贯穿于作业全过程的每一个细节。在作业中如发现任何不安全因素或疑问，应立