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公司玻璃制品加工工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司玻璃制品加工工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃制品加工工岗位的员工在执行玻璃制品加工作业时的职业健康及安全操作。要求所有从事玻璃制品加工的员工必须严格遵守本规程，确保自身及他人的人身安全，防止事故发生。规程旨在提高员工的职业素养，确保生产环境的健康安全，维护公司及员工的合法权益。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员进入车间前，必须穿戴公司统一发放的防护服、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。

-严禁穿着易燃、易破的衣物及饰品进入车间，以免发生意外。

-操作玻璃切割、打磨等易产生粉尘的工序时，必须佩戴防尘口罩。

2.设备状态检查要点：

-开工前，应对加工设备进行彻底检查，确保设备处于良好工作状态。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备传动部件是否润滑，运行声音是否正常，是否存在异常磨损或损坏。

-检查设备电源线路是否完好，无裸露电线或损坏现象。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

-工作台面应平整，无尖锐物体，避免造成伤害。

-通风良好，确保新鲜空气流通，减少有害气体积聚。

-确保消防设施齐全，消防通道畅通，定期进行消防演练。

-作业现场应设有安全警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有操作人员已经穿戴好防护用品。

-打开设备电源，按顺序进行预热，等待设备达到预定工作温度。

-根据加工要求，设置设备参数，如切割速度、压力等。

-逐步开启设备，进行试运行，确保设备运行正常。

-开始正式加工，操作人员应站在安全位置，避免身体任何部位进入危险区域。

-加工过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

2.作业工序流程：

-清理玻璃表面，确保无灰尘、油污等杂质。

-根据设计图纸，进行玻璃切割、打磨、钻孔等工序。

-每完成一道工序，检查产品质量，确保符合标准。

3.特定操作技术规范：

-切割玻璃时，应使用正确的切割工具和技巧，避免玻璃破碎伤人。

-玻璃打磨过程中，应保持均匀用力，防止玻璃表面损伤。

4.异常情况处理程序：

-设备出现故障，立即停止操作，关闭电源，隔离故障设备。

-通知维修人员进行检查和维修，不得自行拆卸或修理。

-若发生玻璃破碎或飞溅，立即撤离现场，清理碎片，防止人员受伤。

-事故发生后，填写事故报告，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-设备各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

-传动部件润滑良好，无异常磨损或损坏迹象。

-电气系统工作正常，无跳闸、短路等异常情况。

-安全防护装置有效，紧急停止按钮响应迅速。

-机器运行速度和压力符合设定参数，无过大波动。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动，可能是轴承磨损或安装不当。

-设备运行噪音过大，可能是齿轮啮合不良或润滑不足。

-设备突然停止运行，可能是电源故障或安全装置触发。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是线路老化或短路。

-玻璃制品加工过程中出现裂纹或变形，可能是设备压力不均或温度控制不当。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、运行声音和温度。

-使用温度计、压力表等工具，实时监测设备运行参数。

-观察电气系统指示灯，确保设备电气状态正常。

-记录设备运行日志，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

-培训操作人员识别异常现象，提高其故障判断能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行速度是否与设定值一致，确保加工效率。

-监测切割、打磨等工序的压力是否稳定，避免过载或不足。

-检查玻璃制品的尺寸精度和表面质量，确保符合标准要求。

-评估设备的温度控制是否准确，防止玻璃因温度不当而变形或破裂。

-检查设备的安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力、温度等。

-对于机械部件的调整，如轴承间隙、齿轮啮合等，需按照设备维护手册进行。

-电气系统的调整需由专业人员进行，确保安全。

3.不同工况下的处理方案：

-在高负荷工况下，加强设备监控，避免过热和过载。

-在低温工况下，注意设备预热，防止玻璃制品因温度过低而脆裂。

-在高速工况下，确保