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公司重冶浸出工工艺操作规程

文件名称：公司重冶浸出工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶浸出工段的生产操作。规程旨在确保浸出工艺操作的安全、高效和合规。适用对象为参与重冶浸出工艺操作的所有员工。操作前需接受专业培训，熟悉本规程。操作过程中，必须严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产规定，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）进入酸碱区域时，必须佩戴防酸碱手套和防酸碱服，并使用防酸碱面罩。

（3）在高处作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固。

（4）操作电气设备时，必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋，并确保设备接地良好。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀现象。

（2）检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，开关、按钮是否灵活可靠。

（3）检查液压系统油位是否正常，油质是否清澈，液压管道是否有泄漏。

（4）检查传动装置、轴承等运动部件是否有异常声响或磨损。

（5）检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足，冷却塔是否运行正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）地面应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒。

（3）设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）配备消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其处于良好状态。

（5）检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通，无有害气体积聚。

（6）根据作业需求，准备必要的工具和材料，并放置在便于取用的位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动前，确认所有人员已就位，安全措施到位。

（2）打开设备电源，检查仪表是否正常，确认设备处于待机状态。

（3）按照操作规程，逐步开启设备各部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

（4）启动主设备，观察设备运行状态，确保无异常。

（5）根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

（6）监控设备运行，确保各项指标稳定在规定范围内。

（7）操作完毕，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在酸碱处理工序，必须穿戴防护用品，并严格按照酸碱中和比例进行操作。

（2）在高温高压工序，确保设备冷却系统正常，操作人员需接受专门培训。

（3）在危险品处理工序，必须遵守国家相关法律法规，严格操作规程，防止泄漏和火灾。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常声响或温度升高，立即停止操作，检查原因。

（2）发现设备泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，并通知维修人员。

（3）电气设备发生故障，立即切断电源，使用绝缘工具进行维修。

（4）遇有火灾或爆炸危险，立即启动应急预案，疏散人员，并报警求助。

（5）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案和操作规程进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，电流、电压稳定，波动范围在允许范围内。

（2）设备振动频率在正常水平，无明显振动加剧现象。

（3）液压系统压力、流量符合工艺要求，无异常波动。

（4）冷却系统运行正常，温度、压力稳定。

（5）电机运行平稳，无异常噪音或温度升高。

（6）工艺流程参数，如温度、流量、浓度等，保持在设定的控制范围内。

2.典型故障现象：

（1）设备出现异常噪音，如金属敲击声、电磁声等。

（2）电流、电压不稳定，出现大幅波动。

（3）液压系统压力、流量异常，出现波动或下降。

（4）设备温度过高，冷却系统不工作或效果不佳。

（5）电机运行异常，转速不稳定，出现过载或空载。

（6）工艺流程参数失控，超出设定范围。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员需定期检查设备各系统，确保运行参数正常。

（2）使用专业仪表和设备进行实时监测，如电流表、电压表、温度计、流量计等。

（3）建立设备运行记录，对异常现象进行记录和分析。

（4）发现异常时，立即采取相应措施，如调整参数、关闭设备、通知维修等。

（5）定期进行设备保养，防止因维护不当导致的故障。

（6）操作人员需接受专业培训，熟悉设备运行状态及故障处理方法。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）电气系统：检查电流、电压、绝缘电阻等参数是否在正常范围内。

（2）液压系统：监测压力、流量、油温等指标，确保系统稳定运行。

（3）机械系统：观察设备振动、噪音、磨损情况，确保机械部件正常工作。

（4）冷却系统：检查冷却水温度、流量，确保冷却效果。

（5）工艺参数