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紫胶洗色干燥工岗位工艺操作规程

文件名称：紫胶洗色干燥工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶洗色干燥工序的工艺操作，旨在确保紫胶产品质量稳定，提高生产效率，保障生产安全。规程内容包括紫胶洗色干燥的操作步骤、质量标准、安全注意事项等。通过规范操作，保证紫胶产品符合国家标准，满足客户需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查洗色干燥设备是否正常运行，包括输送带、干燥箱、加热器、风机等关键部件。检查设备是否有异常噪音、震动或泄漏现象，发现问题及时报修。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，通风良好，温度控制在适宜范围内，避免高温、潮湿和有害气体。

b.操作区域应设有明显的警示标志，防止非操作人员进入。

c.操作人员应熟悉周围环境，了解紧急疏散路线和灭火器材的位置。

4.原料准备：检查紫胶原料的包装是否完好，确保原料质量符合要求。将原料按照规格分类堆放，便于操作。

5.工艺参数设置：根据生产要求，提前设置好洗色干燥设备的工艺参数，如温度、湿度、风速等。

6.检查工具：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、清洁布等，以便在操作过程中使用。

7.安全培训：操作人员应接受专业培训，了解本规程及操作技能，确保熟练掌握洗色干燥工艺。

8.操作人员：确保操作人员身体健康，无不适症状，精神状态良好，能够胜任工作。

三、操作步骤

1.启动设备：开启洗色干燥设备的电源，检查输送带是否正常运转，确保设备处于待机状态。

2.加载原料：将已分类的紫胶原料均匀地分布在输送带上，注意不要堆放过高，以免影响干燥效果。

3.调节温度：根据原料特性和生产要求，设定干燥箱的温度，确保温度稳定在规定范围内。

4.控制湿度：根据环境湿度和原料特性，调整加湿装置，保持工作环境的湿度适宜。

5.启动干燥程序：启动干燥系统，观察输送带上的原料干燥情况，确保干燥均匀。

6.监测过程：操作人员应定时检查干燥效果，调整风速和温度，防止过度干燥或未完全干燥。

7.质量检查：在干燥过程中，定期取样检查紫胶的颜色、硬度、水分等指标，确保产品质量。

8.停止干燥：当紫胶达到规定的干燥程度和质量标准时，停止干燥程序。

9.冷却：关闭加热器，让紫胶在输送带上自然冷却，避免因温差过大导致开裂。

10.堆放：将冷却后的紫胶按照规格进行堆放，防止受潮和污染。

11.清洁维护：操作结束后，清理设备上的残留物，检查设备磨损情况，进行必要的维护保养。

12.记录：详细记录操作过程中的各项参数和产品质量，以便后续分析和改进。

关键点：确保原料均匀分布，控制干燥温度和湿度，监测干燥效果，及时调整工艺参数，保证产品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

a.输送带平稳运行，无异常震动或噪音。

b.加热器温度稳定，无过热或不足现象。

c.风机运转正常，风速均匀，无异常噪音。

d.控制系统响应迅速，参数设置准确。

e.各连接部件无泄漏，密封良好。

f.清洁维护及时，设备外观整洁。

g.操作界面显示正常，无故障代码。

2.异常状态：

a.输送带出现卡住、跑偏或断裂，影响原料输送。

b.加热器温度异常，过高或过低，可能烧毁原料或导致干燥不均匀。

c.风机运行异常，风速不稳定或完全停止，影响干燥效果。

d.控制系统故障，导致无法正常调整工艺参数。

e.连接部件出现泄漏，可能造成原料污染或设备损坏。

f.设备长时间未进行清洁维护，可能导致效率降低或故障增加。

g.操作界面显示异常，出现故障代码，需及时排查。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修。对于轻微故障，操作人员可自行处理；对于严重故障，应通知维修人员，确保设备尽快恢复正常运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计在干燥箱内不同位置进行测试，确保温度均匀分布。

b.湿度测试：使用湿度计在操作区域进行测试，确保湿度符合生产要求。

c.风速测试：使用风速计在输送带上不同高度进行测试，确保风速均匀。

d.时间测试：记录原料从加载到干燥完成所需的时间，评估干燥效率。

e.质量检测：抽取干燥后的紫胶样品，进行颜色、硬度、水分等指标检测。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，如果发现温度不均匀，调整加热器功率或重新设置温度。

b.湿度调整：根据测试结果，如果湿度过高或过