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MIM模具设计项目结项报告模板
立项书编号:MIM-PROJ-[年份]-[序号]
项目名称:[如:Φ20mm不锈钢精密齿轮MIM模具设计]
结项部门:模具设计部
结项人:[姓名]
结项日期:____年__月__日
实际完成周期:天计划
完成周期:天
偏差说明:
一、项目概况回顾
项目立项背景简述项目启动原因、客户核心需求、预期目标,例如:
应XX客户需求,开发316L不锈钢精密齿轮MIM模具,用于智能家居传动系统,要求制品齿形公差IT8级,批量50万件/年,需通过参数化设计实现多规格快速迭代。
核心任务清单
序号
立项时核心任务
实际完成情况
完成状态
1
编制Excel参数化关联表
完成齿轮/螺钉双品类参数表,嵌入收缩率计算公式
?已完成
2
设计CAD2D型腔图纸+SolidWorks3D模型
完成一模4腔三板式模具设计,实现Excel联动驱动
?已完成
3
模具加工与试模验证
模具加工完成,3轮试模后制品尺寸达标
?已完成
4
交付全套设计文件与工艺文档
按文件包目录归档所有资料,客户确认签收
?已完成
二、项目成果详细说明
设计成果
成果类型
具体内容
关键指标达成情况
参数化工具
Excel关联表(含收缩率自动计算、公差匹配)
输入制品尺寸后,型腔尺寸自动生成,误差≤0.001mm
2D图纸
齿轮型腔图、模具装配图、工程图
符合GB/T制图标准,型腔公差IT7级,表面粗糙度Ra0.08μm
3D模型
型腔/型芯3D参数化模型,多配置切换
切换GEAR-001/002规格,模型无变形,尺寸联动准确率100%
标准化文档
SOP作业指导书、质量验收Checklist
形成企业内部MIM模具参数化设计标准流程
试模验证成果
验证阶段
制品核心尺寸(设计值Φ20±0.02mm)
偏差值
改进措施
最终达标情况
第1轮试模
实测平均值Φ20.10mm
+0.10mm
调整收缩率修正系数K=-0.006
-
第2轮试模
实测平均值Φ20.03mm
+0.03mm
抛光型腔表面,减薄0.02mm
-
第3轮试模
实测平均值Φ20.005mm
+0.005mm
稳定注射工艺参数(模具温度65℃)
?符合要求
效益达成情况
效率提升:参数化设计相比传统手动设计,效率提升60%,新规格开发周期从5天缩短至1天;
成本降低:一模4腔设计降低单件生产成本15%,模具寿命达55万模次,超出预期10%;
客户反馈:制品精度、外观均满足要求,已签订后续3款同类型模具开发订单。
三、项目执行过程复盘
计划与实际进度对比
里程碑节点
计划完成时间
实际完成时间
偏差原因
纠正措施
工艺可行性分析
____年__月__日
____年__月__日
收缩率实验周期延长2天
增加实验设备,并行开展多材料测试
参数化建模完成
____年__月__日
____年__月__日
提前1天完成
优化CAD/SolidWorks联动流程
试模合格
____年__月__日
____年__月__日
延迟3天
首轮试模收缩率预估偏差,需修正模具
关键问题与解决措施
问题类型
具体问题描述
影响程度
解决措施
经验总结
技术问题
Excel与SolidWorks关联失败,参数无法识别
高
统一模型尺寸名与Excel表头,删除特殊字符
建模时提前规范尺寸命名规则
工艺问题
试模后制品齿槽充模不足,出现缺料
中
优化浇口位置,增大浇口直径至1.5mm
复杂特征需模拟充模流动,提前优化流道
协作问题
工艺部与设计部收缩率数据不一致
中
建立共享收缩率数据库,实验数据统一归档
跨部门数据需同步更新,避免信息差
未完成事项说明(如有)
未完成事项
未完成原因
后续推进计划
责任人
[如:模具冷却系统优化]
试模阶段优先解决尺寸问题,冷却效率未验证
批量生产时监测模具温度,优化水道布局
[姓名]
四、资源使用情况总结
人力投入
岗位
计划投入人天
实际投入人天
偏差说明
模具设计师
15
14
优化设计流程,缩短建模时间
工艺员
8
10
增加收缩率实验与试模调整工作量
质量员
5
5
按计划完成验收检测
成本投入
成本类别
计划预算(元)
实际支出(元)
偏差原因
模具材料
____
____
SKD11材料价格下调5%,节省成本
加工费用
____
____
型腔抛光工序增加,成本超支3%
试模费用
____
____
试模次数增加1次,费用超支8%
其他费用
____
____
与计划一致
总预算
____
____
总偏差:±__%
五、经验总结与未来改进建议
成功
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