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MIM模具参数化设计质量验收Checklist

本清单用于模具设计完成后→下发生产前的最终质量把关，覆盖Excel参数表、CAD2D图纸、SolidWorks3D模型、工程图四大核心模块，确保设计无误差、可直接指导加工。

验收模块

验收项目

验收标准

检查方法

合格判定

问题记录

整改措施

一、Excel参数表验收

1.公式准确性

核心公式?\(D_{模}=D_{制}×(1+S_总)+Δ\)?正确，收缩率已除以100；公差\(\Delta\)匹配尺寸范围

1.随机抽取1组参数手动验算2.检查公式栏无语法错误

计算值与手动验算值偏差≤0.001mm

修正公式，补充括号/运算符

2.参数合理性

1.收缩率范围5%~30%2.制品/型腔尺寸无负数、无超大值（如齿顶圆≤100mm）3.单位统一为mm

1.查看数据验证警告是否生效2.筛查所有参数值

无无效参数，数据验证正常触发

调整超出范围参数，重新设置数据验证

3.版本与归档

1.标注版本号、编制日期、修改原因2.文件名规范（如「316L齿轮参数表_V1.0.xlsx」）3.保存路径为纯英文

查看表格末尾+文件属性

版本信息完整，路径无中文

补充版本信息，迁移文件至纯英文路径

二、AutoCAD2D图纸验收

1.几何约束完整性

型腔轮廓添加圆心重合、直线垂直、对称等约束，无自由尺寸

输入命令?CONSTRAINTSTATUS?查看约束数量

约束完整，轮廓无自由度

补充缺失约束，删除重复约束

2.参数关联有效性

1.所有关键尺寸（齿顶圆、齿根圆、厚度）均关联Excel参数2.修改Excel参数后，执行?UPDATEFIELD?尺寸自动更新

1.打开参数管理器查看关联状态2.修改Excel参数测试更新效果

100%尺寸关联，更新无延迟

重新关联未绑定的尺寸，检查数据链接

3.图纸规范符合性

1.标注公差等级IT7~IT82.表面粗糙度：型腔Ra0.08~0.1μm，流道Ra0.2μm3.技术要求包含热处理、表面处理、收缩率依据

对照图纸逐项核查

标注完整，符合GB/T制图标准

补充缺失标注，完善技术要求

4.排气/顶出结构设计

1.排气槽尺寸0.03~0.05mm（深度），位置在型腔末端/齿槽2.顶针/顶管分布均匀，直径≥1.5mm

测量图纸上排气槽/顶针尺寸

结构尺寸符合设计要求，位置合理

调整排气槽深度，优化顶针布局

三、SolidWorks3D模型验收

1.模型特征完整性

1.包含型腔、型芯、流道、浇口、冷却水道等所有结构2.无压缩/缺失特征，无悬空尺寸

打开特征管理器逐项核查

特征完整，无报错提示

解除压缩特征，补全缺失结构

2.配置联动准确性

1.切换多规格配置（如GEAR-001→GEAR-002），模型无变形/失真2.配置尺寸与Excel参数一致

1.切换所有配置查看模型状态2.测量模型尺寸与Excel对比

配置切换流畅，尺寸偏差≤0.001mm

增加几何约束，限制参数最小值

3.脱模斜度设计

型腔/型芯脱模斜度0.5°~2°，高深度结构取大值

测量模型脱模斜度角度

斜度符合要求，无粘模风险

调整斜度角度，优化型腔表面

4.材料与热处理匹配

1.型腔材料标注SKD11/H13，热处理硬度HRC58~622.表面处理（TD/氮化）标注清晰

查看模型属性/技术要求

材料与热处理匹配制品批量需求

更换适配材料，补充表面处理要求

四、工程图验收

1.视图完整性

包含主视图、俯视图、剖面图（需剖切型腔/流道），视图比例1:1~1:5

对照制品结构核查视图数量

视图覆盖所有关键结构

补充缺失视图，调整视图比例

2.尺寸与模型联动

工程图尺寸关联3D模型参数，修改模型尺寸后工程图自动更新

修改模型尺寸测试工程图联动

尺寸更新同步，无偏差

重新关联尺寸标注，启用模型联动

3.明细表准确性

明细表包含零件名称、材料、数量、备注（如TD处理），与模型零件一一对应

核对明细表与模型零件数量

明细表无遗漏、无错误

补充缺失零件，修正材料/数量

4.审核签字完整性

包含设计人、审核人、批准人签字栏，填写完整

查看工程图标题栏

签字齐全，可追溯责任

补充缺失签字，完善标题栏

五、整体联动验收

1.全流程联动测试

修改Excel中1组关键参数（如制品齿顶圆+2mm），检查CAD图纸、SolidWorks模型、工程图是否同步更新

1.修改Excel参数→更新CAD→切换SolidWorks配置→查看工程图2.测量所有环节尺寸

全流程尺寸一致