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MIM模具CAD图纸参数化计算公式嵌入教程

本教程以?AutoCAD?和?SolidWorks?为例，实现“输入制品最终尺寸+总收缩率→自动生成型腔尺寸”的参数化设计，适配不锈钢齿轮、钛合金螺钉等MIM制品模具，无需手动计算，避免尺寸误差。

一、核心原理

基于MIM模具型腔尺寸计算公式，将公式嵌入CAD软件的参数化驱动模块，关联型腔轮廓尺寸与输入参数：(D_{模}=D_{制}times(1+S_{总})+Delta)

(D_{模})：模具型腔目标尺寸（参数化输出）

(D_{制})：制品最终尺寸（参数化输入）

(S_{总})：总收缩率（脱脂+烧结，参数化输入）

(Delta)：模具制造公差（固定值，通常取IT8级，如0.015mm）

二、AutoCAD参数化公式嵌入步骤（以不锈钢齿轮为例）

AutoCAD通过?“参数管理器”+“几何约束”+“标注约束”?实现参数化驱动，操作如下：

1.绘制齿轮型腔基础轮廓

新建AutoCAD文件，绘制齿轮型腔的齿顶圆、齿根圆、厚度的基础几何图形；

对图形添加几何约束：圆心重合、轮廓线垂直等，保证图形关联性。

2.定义参数化变量

输入命令?PARAMETERS?打开参数管理器；

在“用户参数”栏点击新建参数，创建3个输入参数和1个输出参数：

参数名称

参数类型

数值（初始值）

说明

D_part

输入参数

20.0

制品齿顶圆直径（mm）

S_total

输入参数

0.167

总收缩率（16.7%）

Delta

输入参数

0.015

模具制造公差（mm）

D_mold

输出参数

-

型腔齿顶圆直径（待计算）

3.嵌入型腔尺寸计算公式

选中输出参数?D_mold，点击表达式栏的编辑按钮；

输入公式：D_part*(1+S_total)+Delta；

示例：当?D_part=20、S_total=0.167、Delta=0.015?时，D_mold=20×1.167+0.015=23.355mm；

同理，为齿根圆、型腔厚度等尺寸添加公式：

齿根圆型腔尺寸：d_part*(1+S_total)+Delta（d_part?为制品齿根圆直径）

型腔厚度尺寸：h_part*(1+S_total)+Delta_h（Delta_h?为厚度方向公差）

4.关联标注约束与参数

对齿顶圆直径添加标注约束，右键点击标注→选择关联参数；

选择已定义的输出参数?D_mold，完成尺寸关联；

重复操作，关联所有型腔尺寸的标注约束与对应参数。

5.测试参数化驱动效果

在参数管理器中修改输入参数（如将?S_total?改为0.17）；

图形会自动更新：D_mold=20×1.17+0.015=23.415mm，无需重新绘图。

三、SolidWorks参数化公式嵌入步骤（以钛合金螺钉为例）

SolidWorks通过?“方程式”+“配置管理器”?实现参数化，支持多规格制品快速切换，操作如下：

1.绘制螺钉型芯三维模型

新建SolidWorks零件文件，绘制螺钉型芯的螺纹大径、小径、长度的基础特征；

对螺纹牙型、脱模斜度等特征添加几何关系（如螺纹牙型角60°、脱模斜度0.5°）。

2.定义全局变量（输入参数）

点击菜单栏?“工具”→“方程式”→“全局变量”；

创建全局变量并赋值（可直接输入或关联Excel表格）：

全局变量名称

数值（初始值）

说明

d_screw

5.0

制品螺钉螺纹大径（mm）

S_screw

0.185

钛合金总收缩率（18.5%）

Tol_screw

0.01

螺纹尺寸制造公差（mm）

3.为特征尺寸添加方程式

选中螺钉型芯的螺纹大径尺寸，右键点击→选择添加方程式；

在方程式编辑框输入公式：d_screw*(1+S_screw)+Tol_screw；

示例：5×1.185+0.01=5.935mm；

对其他尺寸添加方程式：

螺纹小径型腔尺寸：d1_screw*(1+S_screw)+Tol_screw（d1_screw?为制品螺纹小径）

型芯长度尺寸：L_screw*(1+S_screw)+Tol_L（L_screw?为制品长度）

4.配置多规格制品模板

点击?“配置管理器”→“添加配置”，创建不同规格螺钉的配置（如M4、M5、M6）；

对每个配置修改全局变量数值，模型会自动更新为对应规格的型芯尺寸；

保存为模板文件（.prtdot），后续直接调用配置即可。

四、通用注意事项

公差参数化

制造公差?(Delta)?可按尺寸范围分档设置，例如：

型腔尺寸范围（mm）

公差?(Delta)（mm）

≤10

0.008

10~50

0.015

50