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箱涵主要施工方案及工艺方法

箱涵作为一种重要的地下或半地下构筑物，广泛应用于市政工程、水利工程及交通工程等领域，主要承担着排水、输水、通行等功能。其施工质量直接关系到工程的结构安全、使用功能及耐久性。本文将结合工程实践，系统阐述箱涵的主要施工方案及关键工艺方法，旨在为相关工程技术人员提供参考。

一、施工准备阶段

施工准备是确保箱涵顺利施工的前提和基础，必须细致周全，做到有备无患。

首先，需组织技术人员进行详尽的图纸会审与现场勘察。深入理解设计意图，核对图纸尺寸、结构形式、材料要求及技术标准，同时熟悉施工现场的地形地貌、工程地质、水文地质、地下管线分布及周边环境条件，为后续施工方案的优化调整提供依据。

其次，编制科学合理的施工组织设计或专项施工方案。明确施工总体部署、施工顺序、关键工序的施工方法、资源配置计划（人力、机械、材料）、质量保证措施、安全生产措施、环境保护措施及施工进度计划等。对于地质条件复杂或采用特殊工艺的箱涵工程，其专项施工方案尚需经过专家论证。

再者，做好现场准备工作。包括“三通一平”（通水、通电、通路、场地平整），搭建必要的临时设施（如办公区、生活区、材料堆场、搅拌站等），并根据施工总平面布置图进行合理规划。同时，要对施工区域内的地下管线进行详细排查、标识和保护，必要时进行迁改。

材料与设备准备同样至关重要。原材料（钢筋、水泥、砂石料、外加剂、防水材料等）进场前必须进行严格的检验，确保其质量符合设计及规范要求，并按规定进行见证取样送检。施工机械设备（如挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、振捣棒、模板、钢筋加工设备等）需提前进场、检修调试，确保性能完好，满足施工需求。

二、基坑开挖与支护

基坑工程是箱涵施工的关键环节，直接影响后续结构施工的安全与质量。

开挖前，应根据地质条件、基坑深度、周边环境等因素，选择合适的开挖方式和支护形式。对于深度较浅、土质较好且周边环境简单的基坑，可采用放坡开挖；对于深度较大、土质较差或周边有建（构）筑物、地下管线需要保护的基坑，则必须进行支护。常见的支护结构形式有钢板桩、排桩、地下连续墙、土钉墙、SMW工法桩等，支护方案的选择需进行详细的受力计算和稳定性分析。

开挖过程中，应严格遵循“分层开挖、先支后挖、限时开挖、严禁超挖”的原则。机械开挖时，应预留一定厚度的土层由人工清底，避免扰动基底原状土。基坑开挖的顺序、速度应与支护结构的施工密切配合。

基坑排水是开挖期间的重要工作。应根据坑内水位情况，设置排水沟和集水井，采用明排或井点降水等方法，确保基坑内无积水，保持基底干燥，防止基底土被浸泡软化。

基底处理必须符合设计要求。开挖至设计基底标高后，应及时组织验槽，对基底土质进行检查。若发现与设计不符的软弱土层或不良地质，应会同设计、监理单位共同研究处理方案，如采用换填、夯实、碎石桩等方法进行加固处理，以确保基底承载力满足设计要求。

基坑周边应设置安全防护设施，并进行严密的监测。监测内容包括基坑边坡或支护结构的位移、沉降，坑底隆起，周边建（构）筑物及地下管线的沉降与位移等，一旦发现异常，应立即采取措施。

三、箱涵主体结构施工

箱涵主体结构施工通常采用就地浇筑或预制安装的方法。就地浇筑施工工艺相对成熟，适用性广，此处主要阐述就地浇筑的施工工艺。

（一）模板工程

模板是保证混凝土结构形状、尺寸和位置的关键。模板设计应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受混凝土浇筑及振捣时产生的荷载。

模板的制作与安装应符合下列要求：模板面板应平整光洁，接缝严密，不漏浆；模板安装应位置准确，标高、轴线符合设计要求；支撑系统应牢固可靠，能抵抗施工过程中的各种荷载；对于跨度较大的箱涵顶板模板，应按设计要求或规范规定起拱。

模板安装完成后，需进行仔细检查验收。检查其尺寸、位置、标高、垂直度、接缝严密性及支撑稳定性等，验收合格后方可进入下道工序。

模板拆除应在混凝土强度达到设计或规范要求的强度后进行。拆除顺序一般为先支后拆、后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除过程中应注意保护混凝土表面及棱角不受损伤。

（二）钢筋工程

钢筋是箱涵结构的骨架，其质量直接关系到结构的安全性。

钢筋原材料进场时，必须核对其规格、型号、外观，并按规定进行力学性能和重量偏差检验，合格后方可使用。钢筋加工应严格按照设计图纸进行，包括调直、切断、弯钩、弯弧等，加工后的钢筋尺寸应符合规范要求。

钢筋绑扎与安装应符合下列规定：钢筋的数量、规格、间距、保护层厚度等必须符合设计要求；钢筋接头的形式、位置、数量及质量应符合规范规定，受力钢筋的接头宜设置在受力较小区段；钢筋绑扎应牢固，绑扎点的间距应符合要求；预埋件、预留孔洞的位置应准确，并固定牢固。

钢筋安装完毕后，应进行隐蔽工程验收。验收内容包括钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度、绑扎质