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碳中和的碳捕捉与封存（CCUS）技术

引言

在全球气候变暖的背景下，实现“碳中和”已成为人类应对气候变化的核心目标。所谓碳中和，是指通过植树造林、节能减排等方式，抵消自身产生的二氧化碳排放，使净排放量为零。然而，能源、工业等领域的深度脱碳面临技术瓶颈——部分行业如钢铁、水泥、化工等依赖化石燃料，其碳排放难以通过简单的能源替代解决；同时，已有的可再生能源技术也无法完全覆盖所有用能场景。在此背景下，碳捕捉与封存（CCUS）技术作为唯一能够直接减少工业过程碳排放、并实现大气碳移除的关键技术，被国际社会公认为碳中和目标的“最后一块拼图”。从能源转型的角度看，CCUS不仅是传统高碳排放行业的“续命钥匙”，更是构建低碳循环经济的重要支撑。本文将围绕CCUS的技术原理、核心环节、应用价值及发展挑战展开深入探讨，揭示其在碳中和进程中的战略意义。

一、CCUS技术的核心逻辑与组成框架

要理解CCUS为何是碳中和的关键技术，需先明确其核心逻辑：通过人工手段模拟自然碳循环，将工业或能源系统中产生的二氧化碳“捕获-运输-封存”，使其长期脱离大气循环，从而降低温室气体浓度。这一过程不仅能直接减少现有排放，还能与生物质能结合（如BECCS，生物质能碳捕捉与封存）实现“负排放”，即从大气中吸收更多二氧化碳。

（一）CCUS的技术定义与系统构成

CCUS全称为“碳捕捉与封存技术”（CarbonCapture,UtilizationandStorage），部分场景下也包含“利用”（Utilization）环节，因此有时被表述为“碳捕捉、利用与封存技术”。其技术系统主要由三个核心环节构成：

碳捕捉（Capture）：从工业废气、能源燃烧尾气或直接从大气中分离二氧化碳的过程；

碳运输（Transport）：将高纯度二氧化碳通过管道、船舶或公路运输至封存或利用地点；

碳封存（Storage）：将二氧化碳注入地下深层地质结构（如咸水层、枯竭油气藏）或转化为稳定的矿物形态，实现长期固定。

这三个环节环环相扣，任何一个环节的效率或成本问题都会影响整体技术的可行性。例如，若捕捉环节的能耗过高，可能导致为捕捉二氧化碳而额外消耗化石能源，反而增加碳排放；若运输环节的泄漏风险未被控制，则可能抵消封存的环境效益。

（二）CCUS与其他减排技术的协同关系

在碳中和技术体系中，CCUS并非孤立存在，而是与可再生能源、节能技术、氢能等形成互补。以电力行业为例，风电、光伏等可再生能源解决了“新增电力零碳化”的问题，但火力发电作为基荷电源仍将在较长时间内存在，此时CCUS可使煤电从“高排放”变为“低排放”甚至“零排放”；在钢铁行业，氢冶金技术可通过氢气还原铁矿石减少碳排放，但部分工艺仍需高温热源，结合CCUS可进一步降低剩余排放。更重要的是，对于航空、航运等难以电气化的领域，基于生物质能与CCUS的合成燃料（如生物航煤）可能是唯一可行的脱碳路径。

二、CCUS的核心环节：从捕捉到封存的技术细节

CCUS的技术复杂度体现在每个环节的精细设计中。无论是如何高效“抓”住二氧化碳，还是如何安全“送”到地下，亦或如何确保其“永不逃逸”，都需要突破一系列科学与工程难题。

（一）碳捕捉：从“废气”中精准分离二氧化碳

碳捕捉是CCUS的起点，其技术路线的选择直接影响后续环节的成本与效率。目前主流的捕捉技术可分为三类：

燃烧前捕捉：适用于煤气化场景。例如，将煤炭在氧气不足的环境下气化生成合成气（主要成分为一氧化碳和氢气），通过变换反应将一氧化碳转化为二氧化碳和氢气，再分离出二氧化碳。这种方法的优势是二氧化碳浓度高（约15%-40%），分离难度较低，但仅适用于煤气化联合循环发电（IGCC）等特定工艺。

燃烧后捕捉：应用最广泛的技术，主要针对已有的燃煤电厂、工业窑炉等。其原理是通过化学吸收剂（如胺类溶液）与烟气中的二氧化碳发生反应，将其从烟气中“吸收”，再通过加热使吸收剂释放高纯度二氧化碳。该技术的难点在于烟气中二氧化碳浓度低（约3%-15%），吸收剂易受烟气中其他成分（如二氧化硫、粉尘）影响而失效，且加热再生过程能耗极高（约占电厂发电量的20%-30%），可能导致“为捕捉而发电”的悖论。

富氧燃烧捕捉：通过使用纯氧替代空气助燃，使燃烧产物主要为二氧化碳和水蒸气，冷却后分离出水蒸气即可获得高纯度二氧化碳。这种方法的优势是二氧化碳浓度高（可达80%-95%），但制氧过程需要消耗大量能源（约占电厂能耗的15%），且需要改造现有燃烧设备，初期投资成本较高。

除上述技术外，近年来“直接空气捕捉”（DAC）技术逐渐进入视野。该技术通过大型风扇将空气吸入吸附装置，利用化学吸附剂（如氢氧化钙）或固态吸附材料（如金属有机框架）直接从大气中捕捉二氧化碳。尽管目前DAC的成本高达每吨500-1000元（远高于工业源捕捉的10