轧制原料工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

轧制原料工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：轧制原料工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事轧制原料工作的所有人员。目的在于确保员工在轧制原料过程中的人身安全与健康，预防事故发生，提高工作效率，保障企业正常生产秩序。规程要求员工严格遵守，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查轧制设备是否处于良好状态，包括但不限于传动装置、润滑系统、液压系统、电气系统等，确保设备安全可靠。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污、杂物等，确保操作环境安全。

b.确保工作场所通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作区域应设有安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.操作区域应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，以备不时之需。

4.工具与材料：检查所需工具是否齐全、完好，材料是否符合要求，确保操作顺利进行。

5.操作人员应熟悉操作规程，了解设备性能和操作方法，掌握应急处理措施。

6.操作前应进行试运行，确保设备运行正常，无异常情况。

7.操作人员应穿戴个人防护用品，并按照规定佩戴安全帽、工作服等。

8.操作前应对工作区域进行清理，确保无安全隐患。

9.操作前应与相关人员沟通，了解生产任务、设备状态等信息。

10.操作前应进行安全培训，确保操作人员掌握必要的安全知识和技能。

三、操作步骤

1.操作顺序：

a.穿戴好个人防护用品，检查并确认设备处于关闭状态。

b.打开设备电源，进行设备自检，确保设备正常运行。

c.根据生产任务调整设备参数，如轧制速度、压力等。

d.检查原料质量，确保原料符合生产要求。

e.将原料送入设备，启动设备进行轧制。

2.操作方式：

a.使用手动或自动送料装置，将原料平稳送入轧制区域。

b.监控设备运行情况，及时调整操作参数，确保产品质量。

c.定期检查设备运行状况，发现异常及时停机检查。

3.关键点：

a.操作过程中应保持专注，注意观察原料的轧制情况，防止原料损坏或设备故障。

b.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。

c.轧制过程中，如发现原料异常或设备故障，应立即停机处理。

d.轧制完成后，关闭设备电源，清理工作区域，确保设备清洁无污染。

e.操作结束后，填写操作记录，包括原料质量、设备运行情况、异常处理等信息。

f.检查设备维护保养情况，确保设备处于最佳工作状态。

g.操作过程中，如遇到紧急情况，应立即采取应急措施，确保人员安全。

四、设备状态

在轧制原料操作中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。以下是对设备两种状态的分析：

1.设备良好状态：

a.运转平稳：设备在运行过程中无明显的震动和噪音，表明机械部分运转正常。

b.温度适中：设备温度在正常工作范围内，无过热现象，表明润滑系统和冷却系统工作良好。

c.传动顺畅：传动带、齿轮等传动部件无打滑现象，确保能量有效传递。

d.电气安全：电气系统无漏电、短路等安全隐患，确保操作人员安全。

e.润滑良好：设备各润滑点润滑充足，无干磨现象，延长设备使用寿命。

f.安全装置有效：紧急停止按钮、限位开关等安全装置工作正常，能在紧急情况下迅速切断电源。

2.设备异常状态：

a.震动和噪音：设备运行时出现异常震动和噪音，可能表明轴承磨损、齿轮损坏或紧固件松动。

b.温度过高：设备局部温度异常升高，可能是润滑不足、冷却系统故障或过载运行。

c.传动异常：传动带打滑或齿轮啮合不良，可能是因为传动部件磨损或调整不当。

d.电气故障：电气系统出现漏电、短路等，可能导致设备无法正常工作或存在安全隐患。

e.润滑不足：润滑点油液不足或干磨，可能导致设备部件损坏，缩短设备寿命。

f.安全装置失效：安全装置无法正常工作，可能导致设备在紧急情况下无法及时停机，造成安全事故。

操作人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理设备的异常状态，确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.轧制前测试：在正式生产前，对设备进行空载和满载测试，检查设备的启动、运行和停止是否平稳。

b.速度测试：通过调整设备速度控制系统，测试不同速度下原料的轧制效果，确保速度稳定。

c.压力测试：在规定速度下，逐渐增加压力，观察原料的轧制情况，确保压力控制准确。

d.产品质量测试：对轧制出的产品进行尺寸、形状、表面质量等检查，