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石膏粉生产工岗位工艺操作规程

文件名称：石膏粉生产工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石膏粉生产过程中，对石膏粉生产工岗位的工艺操作进行规范。目的在于确保石膏粉生产过程的顺利进行，保证产品质量，提高生产效率，确保操作人员的人身安全。通过规范化的操作，减少生产过程中的安全隐患，提高企业的经济效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在操作前，应对生产设备进行全面检查，包括破碎机、磨粉机、输送带、振动筛等关键设备，确保设备运转正常，无故障。

3.工艺参数：根据生产计划，提前设定好设备的工艺参数，如进料速度、磨粉机转速、振动筛筛网孔径等，确保生产过程稳定。

4.环境要求：生产现场应保持清洁、通风良好，温度适宜，确保操作人员工作环境舒适。同时，对生产区域的噪音、粉尘、有害气体等污染物进行监测，确保符合国家环保标准。

5.物料准备：提前准备生产所需的石膏原料，确保原料质量符合生产要求，且数量充足。

6.检查电气线路：确保生产设备电气线路安全可靠，无裸露、破损现象，避免发生触电事故。

7.储料仓：检查储料仓是否满载，避免在操作过程中因物料不足或溢出导致生产中断。

8.检查应急设备：确保消防器材、急救箱等应急设备处于良好状态，以便在紧急情况下能迅速应对。

9.人员培训：对操作人员进行必要的岗位培训，确保其掌握生产流程、设备操作技能及应急处理措施。

10.生产计划：根据生产任务，制定详细的生产计划，明确各岗位责任，确保生产过程有序进行。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启总电源，然后依次启动破碎机、磨粉机、输送带等设备，确保设备正常运转。

2.加料：根据生产计划，将石膏原料均匀地加入破碎机进料口，注意控制加料速度，避免过载。

3.破碎：破碎机将原料进行初步破碎，确保原料颗粒大小符合后续磨粉要求。

4.磨粉：破碎后的原料进入磨粉机，通过调整磨粉机的转速和进料速度，控制磨粉效果。

5.过筛：磨粉后的物料进入振动筛，通过不同孔径的筛网进行筛选，分离出不同粒度的石膏粉。

6.输送：将筛选后的石膏粉通过输送带送至储料仓，注意控制输送速度，避免物料堆积。

7.检测：定期检测石膏粉的粒度、水分等指标，确保产品质量符合标准。

8.调整：根据检测结果，调整磨粉机的转速、进料速度等参数，保证产品质量稳定。

9.清理：操作结束后，对设备进行清理，包括破碎机、磨粉机、振动筛等，防止残留物料影响下次生产。

10.关闭设备：清理完成后，依次关闭输送带、磨粉机、破碎机等设备，最后关闭总电源。

关键点：确保加料均匀，避免设备过载；控制磨粉效果，保证石膏粉粒度均匀；定期检测产品质量，及时调整生产参数；保持设备清洁，防止残留物料影响生产。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行正常，无过热现象。

c.输送带运行顺畅，无卡住或跑偏现象。

d.破碎机、磨粉机等主要部件无磨损，工作面光滑。

e.电气控制系统运行稳定，无故障报警。

f.生产线各部件润滑良好，无干磨现象。

g.环境监测系统显示各项指标均在正常范围内。

2.异常状态：

a.设备出现振动加剧、噪音增大，可能存在轴承磨损或安装问题。

b.电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

c.输送带跑偏或卡住，可能是张紧装置调整不当或物料堆积。

d.破碎机、磨粉机工作面磨损严重，需要及时更换或修复。

e.电气控制系统出现故障，如频繁报警、操作失灵等。

f.设备润滑不良，出现干磨现象，可能导致设备损坏。

g.环境监测系统显示污染物超标，可能存在泄漏或排放问题。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止设备运行，进行检查和维护，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行保养和检查，预防潜在故障，提高设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.粒度测试：使用标准筛进行石膏粉粒度测试，确保其符合产品标准。

b.水分测试：使用电子天平和水分测定仪，测量石膏粉的水分含量。

c.强度测试：进行石膏粉抗压强度测试，确保其物理强度达标。

d.粘结性测试：使用粘结性测试仪，检查石膏粉的粘结性能。

e.火焰测试：进行火焰燃烧测试，检查石膏粉的可燃性。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析石膏粉质量是否达到标准要求。

b.如果发现粒度不符合要求，调整磨粉机转速或更换筛网。

c.若水