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屋面除锈专项施工方案
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审与交底
组织技术人员熟悉屋面结构图纸,明确除锈范围(包括屋面板、檩条、支撑构件、金属天沟等),核对各部位材质(碳钢Q235B或彩钢板)及锈蚀等级(按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923划分)。
编制除锈工艺卡,针对不同锈蚀程度(轻锈St2级、中锈St3级、重锈Sa2.5级)制定差异化处理方案,并进行三级技术交底(项目总工→施工员→作业班组)。
现场勘查
测量屋面坡度(常规1:10~1:20)、面积及构件间距,标记锈蚀严重区域(如天沟底部、螺栓连接点、通风口周边),设置警示标识。
检查屋面防水层完整性,对破损处采用防水卷材临时修补,防止除锈废水渗透。
(二)材料准备
材料名称
规格型号
用量计算标准
质量要求
角磨机
Φ125mm,800W
1台/500㎡
配备钢丝轮(0.3mm线径)、砂轮片
高压水枪
15MPa,流量20L/min
1台/1000㎡
含扇形喷嘴(15°)、防锈滤芯
喷砂设备
压力0.6~0.8MPa
按Sa2.5级锈蚀面积配置
石英砂粒径0.5~1.5mm,含尘量≤3%
防锈底漆
环氧富锌底漆
0.2kg/㎡(干膜厚度60μm)
锌含量≥80%,附着力≥5MPa
防护用品
防尘口罩(KN95)、防滑鞋、安全带
每人1套/天
符合GB2626-2006标准
(三)现场准备
作业面清理
拆除屋面杂物(如广告牌、旧灯具),采用机械+人工方式清理积灰(厚度≤5mm),使用工业吸尘器收集粉尘。
天沟内设置临时排水盲沟,安装Φ100mmPVC排水管引至地面沉淀池(三级过滤,尺寸3m×2m×1.5m)。
安全设施搭设
沿屋面周边设置1.2m高防护栏杆(横杆间距500mm),张挂安全网(网目密度2000目/100cm2),栏杆基础采用配重式混凝土块(每块25kg)。
搭设检修马道(宽0.8m,踏步间距300mm),跳板采用防滑花纹钢板,与檩条固定点间距≤1.5m。
二、除锈施工工艺
(一)预处理阶段
表面清理
机械清扫:采用角磨机配钢丝轮对螺栓、焊缝等死角进行预除锈,去除可见锈块及氧化皮,露出金属本色。
高压冲洗:水枪距表面300~500mm,以30°倾角冲洗,水流速度控制在0.5m/s,避免损伤基层。
锈蚀等级判定
St2级(轻锈):钢材表面部分氧化,用布擦后无锈粉残留,采用手工除锈。
St3级(中锈):局部出现点蚀,氧化皮部分剥落,采用动力工具除锈(角磨机转速8000r/min)。
Sa2.5级(重锈):氧化皮全面剥落,出现麻坑,采用喷砂除锈(砂料喷射角度45°,距离150~200mm)。
(二)分区域施工流程
1.屋面板除锈
横向推进法:从屋脊向檐口分段施工,每段宽5m,采用一磨二扫三吹工序(磨平锈迹→毛刷清灰→压缩空气吹扫)。
质量控制点:板肋部位采用小型角磨机(Φ75mm)处理,避免过度打磨导致板材变薄(剩余厚度≥0.6mm)。
2.天沟除锈
V型槽处理:对天沟底部U型区域,先喷砂除锈(压力0.7MPa),再用钢丝刷手工修整,确保拐角处无锈迹残留。
排水坡度恢复:除锈后检查天沟坡度(≥2%),采用环氧树脂砂浆修补凹陷处,表面平整度误差≤5mm/2m。
(三)后处理工序
表面检测
采用锚纹仪测量除锈后表面粗糙度(要求50~80μm),每100㎡检测3点,合格率≥90%。
用无尘布蘸取溶剂(二甲苯)擦拭表面,布面无污染视为清理合格。
底漆涂装
喷涂工艺:采用无气喷涂机(压力15MPa),喷嘴移动速度30~50cm/s,湿膜厚度80~100μm,间隔4h后复涂第二遍。
干燥养护:环境温度5~35℃时,表干时间≤4h,实干时间≥24h,养护期间禁止踩踏。
三、质量控制措施
(一)过程检验
三级检查制度
班组自检:每完成500㎡填写《除锈工序检查表》,标注检查日期、部位及锈蚀等级。
质检员专检:采用《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205要求,对Sa2.5级区域进行100%目测检查,允许局部St3级修补。
第三方检测:委托第三方机构对底漆附着力进行划格试验(划格间距1mm,附着力≥1级)。
不合格项处理
轻微缺陷(局部返锈面积<0.5%):采用砂纸(P80目)打磨后补涂底漆。
严重缺陷(返锈面积≥1%):彻底清除至Sa2.5级标准,重新涂装并延长养护时间24h。
(二)验收标准
检验项目
允许偏差/要求
检验方法
除锈等级
St3级/Sa2.5级(按设计要求)
对照GB/T8923标准照片目视评定
底漆厚度
-5μm(设计值60μm)
磁性测厚仪,每50㎡测10点
表面平整度
≤3mm/2m
靠尺+塞尺测量
四、安全与环保措施
(一)高空作业防护
个人防护
强制佩戴双钩安全带(抗拉力≥22kN),固定点设置在屋面承重构件上,严禁低挂高用
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