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热力管网底座施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术人员进行图纸会审，重点核查底座基础尺寸、混凝土强度等级及钢筋配置等设计参数。编制专项施工方案，明确地基处理、模板安装、混凝土浇筑等关键工序的技术要求，并经监理单位审批。对施工人员进行技术交底，内容包括施工流程、质量标准及安全注意事项，确保作业人员熟悉CJJ28-2014《城镇供热管网工程施工及验收规范》相关条款。

1.2材料准备

钢筋：采用HRB400E级钢筋，进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，按每60t为一批次进行抽样复试，屈服强度≥360MPa，抗拉强度≥540MPa，断后伸长率≥16%。钢筋表面应无损伤、锈蚀，调直后允许偏差为全长±10mm。

混凝土：底座混凝土强度等级为C30，抗渗等级P6，采用商品混凝土。要求坍落度控制在180±20mm，粗骨料粒径≤31.5mm，含泥量≤1%。每100m3混凝土制作3组抗压试块、1组抗渗试块，标准养护28天后送检。

模板：选用18mm厚酚醛覆膜胶合板，龙骨采用50×100mm方木，支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管，确保模板刚度满足浇筑时的侧向压力要求。

1.3现场准备

清除施工区域内的障碍物，平整场地并做好排水坡度（≥2%）。测量放线采用全站仪定位，按设计轴线放出底座基础轮廓线，设置轴线控制桩及高程基准点，每50m设置一个临时水准点，闭合差≤12√L（L为水准路线长度，km）。对地基承载力进行检测，要求天然地基承载力≥150kPa，否则需进行地基处理。

二、施工工艺流程

测量放线→地基处理→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→预埋件安装→混凝土浇筑→养护→模板拆除→验收

三、关键施工技术

3.1地基处理

素土夯实：当基底为原状土时，采用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度250mm，压实系数≥0.93。夯实后表面平整度偏差≤15mm，高程偏差±50mm。

砂石换填：若地基承载力不足，采用级配砂石换填处理，换填厚度≥500mm。砂石级配为碎石:砂=3:7，分层摊铺压实，每层厚度200mm，采用振动压路机碾压，压实度≥95%。换填完成后进行承载力检测，结果需≥180kPa。

3.2钢筋工程

钢筋加工：钢筋切断采用切断机，切口端面应与轴线垂直，允许偏差±10mm。弯起钢筋弯折点位置偏差≤20mm，弯钩角度误差≤3°。受力钢筋保护层厚度为40mm，采用C30混凝土垫块，垫块强度≥设计强度，每㎡布置4个。

绑扎要求：钢筋绑扎采用20#火烧丝，双向受力钢筋交叉点全部绑扎，单向受力钢筋除边缘外可间隔绑扎。钢筋网片间距偏差±10mm，排距偏差±5mm，骨架长度偏差±10mm，宽度偏差±5mm。预埋件与钢筋骨架焊接固定，位置偏差≤10mm。

3.3模板工程

安装工艺：模板安装前涂刷脱模剂（禁用废机油），采用钢管脚手架支撑，立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.5m，扫地杆距地面200mm。模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆。模板垂直度偏差≤3mm/m，轴线位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差±5mm。

加固措施：对于高度≥1.5m的底座，采用对拉螺栓加固，螺栓间距≤600mm，直径Φ12mm，中部设止水环（宽度50mm，厚度3mm）。模板外侧设置斜撑，与地面夹角45°~60°，确保浇筑时模板不变形。

3.4混凝土工程

浇筑工艺：混凝土采用泵送浇筑，布料厚度≤500mm，采用插入式振捣棒振捣，振捣间距≤500mm，振捣时间15~30s，直至表面泛浆、无气泡溢出。浇筑应连续进行，间歇时间≤2h，若超过初凝时间，需按施工缝处理。施工缝应留置在受力较小部位，且与表面垂直，下次浇筑前需凿毛并洒水湿润，铺20mm厚同配比水泥砂浆。

养护措施：混凝土浇筑完成后12h内覆盖薄膜保湿，夏季高温时加盖麻袋洒水养护，养护期≥14天。期间混凝土表面温度与环境温差≤25℃，当气温低于5℃时，采取冬季施工措施，采用综合蓄热法养护，掺加早强防冻剂（掺量3%）。

四、质量控制措施

4.1原材料控制

建立材料进场验收制度，钢筋、水泥等主要材料需经监理工程师见证取样复试合格后方可使用。混凝土进场时检查坍落度，每车测试一次，偏差超过要求时严禁使用。模板、脚手架等周转材料使用前进行检查，确保无变形、损坏。

4.2工序检验

地基处理：每层夯实后进行环刀取样，检测压实系数，合格后方可进行下道工序。

钢筋工程：绑扎完成后检查钢筋规格、数量、间距及保护层厚度，填写隐蔽工程验收记录，经监理验收签字后方可封模。

混凝土工程：浇筑过程中按规范要求留置试块，同条件养护试块强度达到设计强度75%时方可拆除侧模，达到100%时方可承受上部荷载。

4.3常见质量问题防治

蜂窝麻面：控制混凝土坍落度，振捣时确保振捣棒插入下层混凝土50mm，避免漏振。模板拼缝严密，防止漏浆。

钢筋位移：绑扎时