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泊头净化工程施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程位于河北省泊头市经济开发区，总建筑面积5800㎡，为医药中间体生产车间净化工程，设计洁净等级为ISO8级（十万级），局部区域（如称量室、配料间）达到ISO7级（万级）。工程包含洁净生产区、辅助设备区、人员净化区及物料传递区四大功能模块，其中洁净生产区面积3200㎡，配备恒温恒湿空调系统、防静电地面处理及高效空气过滤系统。

1.2设计参数要求

环境控制：温度22±1℃，相对湿度50±5%，温湿度波动≤±0.5℃/±3%；

压差控制：洁净区与非洁净区静压差≥10Pa，不同洁净级别区域压差≥5Pa，产尘工段（粉碎间）维持负压-5Pa；

空气净化：ISO8级区域换气次数≥20次/h，ISO7级区域≥30次/h，高效过滤器对0.3μm粒子过滤效率≥99.97%；

地面性能：防静电环氧自流平地面表面电阻值10?-10?Ω，平整度≤2mm/2m，防火等级B1级。

1.3执行标准

本工程严格遵循《医药工业洁净厂房施工与验收标准》（GB/T51466-2025）及《洁净室施工及验收规范》（GB50591-2025），所有材料、施工工艺及检测方法均符合最新国家标准要求。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸深化与会审

组织技术团队进行BIM三维建模，优化风管、管道、电气线路综合布局，避免交叉冲突；

重点核查气流组织走向，将空调机房设置于洁净区西侧，缩短送风距离；产尘设备集中布置于负压隔离间，采用独立排风系统；

编制《二次深化设计方案》，经业主、监理及设计单位确认后实施，确保符合GMP规范要求。

2.1.2样板施工

施工前制作三大样板：

彩钢板隔墙样板：采用企口式连接，圆弧角过渡（R=50mm），密封胶宽度8±1mm；

高效过滤器安装样板：双环密封结构（内侧硅橡胶垫+外侧海绵橡胶垫），扫描检漏通过率≥99.97%；

环氧地面样板：2mm厚无溶剂自流平，表面电阻值10?Ω，附着力≥2.5MPa。

2.2材料准备

2.2.1主要材料选型

材料名称

规格参数

标准要求

净化彩钢板

0.426mm厚镀铝锌钢板，50mm厚阻燃聚氨酯芯材，企口式连接

燃烧性能B1级，抗弯强度≥150MPa

高效过滤器

H13级HEPA，尺寸610×610×150mm，风量1000m3/h

0.3μm粒子过滤效率≥99.97%

防静电环氧地坪

底涂+中涂+面涂三层体系，总厚度2mm，表面电阻10?-10?Ω

耐冲击性≥50kg·cm，耐磨性≤0.02g/cm2

密封胶

中性硅酮材质，不含VOC，抑菌率≥99%

耐温-60℃~150℃，老化测试≥5000h

2.2.2材料进场检验

实行“三检制”：查验出厂合格证、性能检测报告及环保认证文件，对彩钢板涂层附着力（划格法≥5B）、过滤器效率进行抽样复验；

材料存放于专用库房：彩钢板架空150mm防潮，过滤器密封存放于恒温恒湿环境（温度15-25℃，湿度40-60%）。

2.3现场准备

2.3.1施工区域划分

三区管理：

材料处理区：设置高压清洗设备及无尘存储架，材料进场后清洁处理；

过渡区：配备风淋室（风速≥25m/s）、更衣间及鞋底清洁机；

施工区：安装临时HEPA过滤器，维持空态正压≥10Pa，每日检测悬浮粒子浓度≤352000个/m3（0.5μm）。

2.3.2临时设施布置

施工用电采用TN-S系统，配电箱安装防漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空敷设高度≥2.5m；

配备消防器材：每500㎡设置2组灭火器（2×4kg干粉+1×6L二氧化碳），临时消防水管管径≥DN50，压力≥0.3MPa。

三、主要施工工艺

3.1围护结构施工

3.1.1净化彩钢板隔墙

施工流程：放线→地龙骨安装→竖龙骨固定→墙板拼装→密封处理；

关键节点：

地龙骨采用50×30×2.5mm热镀锌槽钢，M10膨胀螺栓固定，间距≤800mm，涂刷环氧底漆防腐；

竖龙骨间距600mm，垂直度偏差≤1.5mm/m，每根龙骨设置2处接地端子（与接地干线连接）；

墙板安装从转角处开始，企口缝填充密封胶，表面用专用夹具临时固定，接缝平整度≤1mm；

阴阳角采用R50mm圆弧铝型材过渡，胶缝宽度8±1mm，表面平滑连续，无气泡、断缝。

3.1.2吊顶施工

吊杆采用Φ10全丝螺杆，间距900×1200mm，与楼板连接采用膨胀螺栓，丝扣部分涂刷防锈漆；

主龙骨选用UC50轻钢龙骨，起拱高度为短跨的1/200，接缝处增设加强吊杆；

天花板安装前进行编号试拼，非整块板对称布置于墙边，灯具、风口开孔处加铝合金加强框，间隙用密封胶填充。

3.2地面工程

3.2.1基层处理

混凝土基层打磨至平整度≤3mm/2m，真空吸尘后涂刷环氧底涂（干膜厚度≥80μm）；

裂缝处采