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钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范钢筋直螺纹滚丝机（以下简称“滚丝机”）的安全操作，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行，防止事故发生。所有操作及相关人员必须严格遵守本规程及设备使用说明书的要求，未经专业培训并考核合格者，严禁独立操作滚丝机。

二、操作前准备与检查

1.人员资质与培训：操作人员必须经过专门的安全技术培训，熟悉滚丝机的性能、结构、操作方法及安全注意事项，具备判断和处理一般故障的能力。

2.个人防护：操作人员务必按规定穿戴好合格的个人防护用品，这包括安全帽、防护眼镜以抵御飞溅物，以及耐磨防护手套。禁止佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物，长发者必须将头发盘入安全帽内。

3.作业环境：确保作业场地整洁有序，光线充足，通风良好。清除周围障碍物，特别是设备运动部件附近不得有杂物堆积。作业区域应设置明显的安全警示标识，非操作人员禁止入内。

4.设备检查：

*电源与接地：检查电源电压是否稳定，电缆有无破损、老化现象，插头插座是否完好。确认设备接地（接零）保护装置牢固可靠，连接正确。

*润滑系统：按照设备说明书要求，检查各润滑部位的油量是否充足，油路是否畅通，及时添加或更换润滑油、脂。

*滚丝轮与剥肋刀：检查滚丝轮和剥肋刀的安装是否牢固，规格是否与待加工钢筋匹配，刀刃是否锋利，有无裂纹、崩刃等缺陷。若发现磨损过度或损坏，应及时更换。

*夹持装置：检查钢筋夹持钳口是否完好，动作是否灵活可靠，紧固螺栓有无松动。

*安全防护装置：仔细检查设备上的防护罩、防护栏等安全装置是否齐全、完好、牢固，确保其能有效起到防护作用。严禁在安全装置缺失或失效的情况下操作设备。

*试运转：在上述检查无误后，进行空机试运转。观察设备运转是否平稳，有无异常声响、振动或漏油现象，各控制按钮、开关是否灵敏可靠。

三、开机与试运行

1.确认所有准备工作就绪，周边无无关人员及障碍物后，方可合上电源开关。

2.根据待加工钢筋的规格，选择并安装好相应的滚丝轮和剥肋刀，并确保调整到位、紧固可靠。

3.进行简短的空转，再次确认设备运行正常，各机构动作协调。

四、钢筋装夹与调整

1.将待加工的钢筋端部切平，去除毛刺、飞边及铁锈，确保端面与钢筋轴线基本垂直。

2.根据钢筋直径和所需丝头长度，调整好剥肋长度和滚丝行程限位。

3.将处理好的钢筋平稳放入滚丝机的夹持装置中，使钢筋端部伸出适当长度，然后可靠夹紧。注意钢筋必须夹持牢固，防止加工过程中松动或甩出。装夹时，手应放在安全区域，严禁伸入夹持钳口或滚丝轮工作区域。

五、滚丝作业操作

1.启动设备，先进行剥肋（若有此功能），待剥肋完成后，再进行滚丝加工。操作时应注意力集中，密切观察加工情况。

2.滚丝过程中，应确保切削液（或乳化液）供应充足，以冷却刀具、润滑工件并清除铁屑。

3.严禁在滚丝机运转过程中用手触摸旋转的滚丝轮、钢筋或试图清理铁屑。

4.加工过程中如发现异常声响、振动、冒烟、异味或钢筋出现明显变形、丝扣质量不合格等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

5.丝头加工完成后，设备应自动（或手动）退回原位，待滚丝轮完全停止转动后，方可松开夹持装置，取出钢筋。

6.卸下加工好的钢筋时，动作应平稳，防止钢筋坠落伤人或损坏丝头。

六、作业完成与停机

1.当一批钢筋加工完毕或需要暂停作业时，应先将滚丝轮退回到初始位置，然后关闭设备电源。

2.及时清理作业现场的铁屑、油污，保持设备及周边环境的整洁。清理铁屑时必须使用专用工具（如铁钩、毛刷），严禁用手直接扒拉。

3.检查滚丝轮、剥肋刀等易损件的磨损情况，必要时进行更换或刃磨。

4.对设备各润滑点进行检查和补充润滑。

5.整理好个人防护用品及工具，锁好电源箱，方可离开作业现场。

七、日常维护与保养

1.操作人员应熟悉设备的日常维护保养要求，定期对设备进行清洁、检查、润滑和紧固。

2.定期检查电气系统的连接是否牢固，有无老化破损现象。

3.发现零部件损坏或磨损严重时，应及时上报并更换，不得带病运行。

4.设备长期停用前，应彻底清洁、保养，并做好防护措施。

八、应急处置

1.如遇设备漏电，操作人员应立即切断总电源，并采取绝缘措施后进行处理，严禁带电操作。

2.若发生人员伤害事故，应立即停机，切断电源，并迅速采取急救措施，同时上报相关负责人。

九、其他注意事项

1.严禁超负荷、超规格使用滚丝机。

2.非本机操作人员，未经允许不得擅自操作或触摸设备。

3.严禁随意拆卸、改装设备的零部件，特别是安全防护装置。

4.作业过程中，应注意防火，配备必要的灭火器材。

5.严格遵守劳动纪律，严禁酒后上岗或在作业过程中嬉戏打