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公司缝制机械调试工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司缝制机械调试工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事缝制机械调试工作的员工。旨在规范缝制机械调试过程中的安全操作，保障员工身体健康和生命安全，提高工作效率。规程要求员工必须严格遵守操作规程，确保个人及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等个人防护用品。

-根据作业环境，可能还需穿戴防割手套、防静电服、绝缘鞋等。

-防护用品必须完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查缝制机械各部位是否清洁，无油污、灰尘或异物。

-检查机械各传动部位是否有松动，紧固件是否牢固。

-检查电气线路和接口是否完好，无裸露、破损或老化现象。

-检查油液位是否在规定范围内，油质是否清澈。

-检查机械运行是否平稳，是否存在异常噪音或震动。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持通风良好，确保空气流通。

-操作区域应光线充足，便于观察机械运行状态。

-地面应平整，无油污、积水等，以防滑倒。

-严禁在工作场所吸烟，防止火灾事故。

-定期对工作环境进行清洁和消毒，保持卫生。

确保以上准备工作完成后，方可开始缝制机械调试工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先，打开电源总开关，启动缝制机械，检查机械是否正常启动。

-接着，进行手动空载运转，观察机械各部分运动是否平稳，有无异常声音。

-确认机械状态良好后，开始加载测试材料，调整缝制速度和压力。

-进行实际缝制作业，监控缝制质量，确保缝线平整、均匀。

-操作结束后，关闭缝制机械，进行手动检查，确认所有部件安全停机。

2.特定操作技术规范：

-缝制速度的调整应根据材料和缝制要求进行，避免过快导致断线或过慢影响生产效率。

-压力的调整应适中，过松或过紧都会影响缝制质量。

-在调整缝针和底线位置时，应遵循相应的操作规程，确保缝制精度。

3.异常情况处理程序：

-若发现缝制过程中出现异常声音、震动或机械故障，应立即停止操作，切断电源。

-检查故障原因，如为机械问题，应通知维修人员处理；如为操作失误，应重新按照规范操作。

-在未查明原因或未进行必要维修前，不得擅自重启机械。

-处理完故障后，进行试机，确认设备恢复正常工作状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-电气指示灯显示正常，机械各部件运转顺畅。

-缝制线迹均匀，张力适当，无断线或跳线现象。

-各油位在规定范围内，油质清澈无杂质。

-工作区域清洁，无漏油、漏气现象。

2.常见故障现象：

-机器发出异常噪音，可能由轴承磨损、齿轮损坏或紧固件松动引起。

-缝线跳线，可能是张力调整不当或线材质量问题。

-缝制线迹不均匀，可能是压脚压力不均或缝针位置不准确。

-机械停止运转，可能是电源故障或电路问题。

3.状态监控方法：

-通过目视检查，观察设备外观是否有损坏、泄漏等异常情况。

-听诊法，通过听觉判断设备运行是否平稳，是否有异常声音。

-手动测试，对关键部件进行手动操作，检查其工作状态。

-定期使用专业检测工具，对设备进行电气性能和安全性能检测。

-记录设备运行日志，定期分析运行数据，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-监测缝制速度和压力，确保其符合预设标准和材料要求。

-检查缝制线迹的稳定性，观察是否存在线迹不直、跳线等问题。

-观察缝头和缝脚的质量，确保其整齐、牢固。

-检查缝针的磨损情况，如发现磨损严重，应及时更换。

-监听机械运行声音，如有异常，应立即停止检查原因。

2.调整方法：

-调整缝制速度和压力时，应逐步进行，避免突然改变导致设备损坏。

-调整压脚压力，确保材料在缝制过程中保持稳定。

-调整缝针高度和位置，确保缝线准确穿过材料。

-更换缝针时，应注意选择合适型号，避免因型号不匹配导致问题。

3.不同工况下的处理方案：

-在材料较厚时，适当降低缝制速度和压力，防止设备过载。

-在材料较薄时，提高缝制速度和压力，确保缝线质量。

-遇到缝线断裂，应检查张力设置，必要时进行调整。

-遇到线迹不均匀，应检查压脚压力和缝针位置，进行相应调整。

-若设备出现故障，应立即停止操作，按照故障排除程序进行修复。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持正