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自制堆料平台施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工技术人员熟悉设计图纸，明确堆料平台的结构形式、尺寸参数（长×宽×高）及荷载要求（设计承载力需≥5kN/m2）。

编制专项施工方案，包含基础处理、结构搭设、验收标准等内容，报监理单位审批后实施。

进行现场勘察，确认场地平整度、地下管线分布及周边环境，避开高压线（安全距离≥6m）及地下障碍物。

1.2现场准备

场地清理：清除施工区域内的杂草、碎石及建筑垃圾，平整场地并做好排水坡度（≥2%）。

测量放线：使用全站仪放出平台基础轴线及轮廓线，设置轴线控制桩和标高控制点，误差控制在±5mm以内。

临时设施：搭建材料堆放区（硬化处理，铺设100mm厚C15混凝土）及工具存放棚，配备消防器材（2组4kg干粉灭火器）。

1.3人员准备

施工班组配置：木工3人、钢筋工2人、架子工2人、混凝土工3人，特种作业人员需持有效证件上岗。

技术交底：由项目技术负责人向施工班组进行书面交底，明确施工流程、质量标准及安全注意事项，双方签字确认。

二、材料要求

2.1钢材

主承重结构采用Q235B级热轧型钢，其中主梁选用I16工字钢（截面尺寸160×88×6mm），次梁选用[10槽钢（截面尺寸100×48×5.3mm），钢材表面不得有裂纹、锈蚀（锈蚀深度≤0.5mm）及弯曲变形。

连接螺栓采用M16高强度螺栓（8.8级），配套螺母、垫圈应符合GB/T3098.1标准，进场时提供材质证明书及复试报告。

2.2木材

脚手板选用松木脚手板，厚度≥50mm，宽度200-250mm，长度4m，板材含水率≤18%，不得有腐朽、虫蛀及劈裂，两端用10号铁丝绑扎固定。

2.3混凝土

基础混凝土强度等级为C25，采用商品混凝土（坍落度180±20mm），进场时检查混凝土开盘鉴定及配合比通知单，初凝时间≥3h。

2.4其他材料

钢筋：基础受力钢筋采用HRB400E级Φ12mm钢筋，间距200mm，保护层厚度40mm。

焊条：选用E43系列焊条，用于Q235钢材焊接，焊条需烘干（烘干温度350℃，保温1h）后使用。

三、施工流程

3.1基础施工

基坑开挖：采用机械开挖（反铲挖掘机）配合人工修整，基础尺寸为长×宽×深=6000×4000×500mm，边坡坡度1:0.5，基底预留300mm厚土层由人工清理。

地基处理：铺设300mm厚级配砂石（粒径5-31.5mm），分层碾压（压实系数≥0.93），表面铺设200mm厚C25混凝土垫层，振捣密实后收光养护（养护期≥7d）。

钢筋绑扎：基础底板钢筋双向布置Φ12@200，采用绑扎连接（搭接长度35d），设置Φ8@1000×1000mm钢筋马凳，保护层垫块采用C25预制块（50×50×40mm）。

模板安装：采用18mm厚多层板，50×100mm木方背楞（间距300mm），外侧用Φ48×3.5mm钢管支撑（间距600mm），模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆。

混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑厚度≤500mm，使用插入式振捣棒（Φ50mm）振捣，振捣间距≤300mm，直至表面泛浆无气泡，初凝前进行二次抹面，养护期间覆盖土工布保湿。

3.2钢结构搭设

基础预埋件安装：在混凝土基础浇筑时预埋200×200×10mm钢板（埋深150mm），钢板下焊接4根Φ16mm锚固钢筋（长度300mm），钢板表面与基础顶面齐平，误差≤2mm。

主梁安装：将I16工字钢主梁放置于预埋件上，调整标高（用水准仪控制，误差±3mm）及轴线位置，采用M16膨胀螺栓（植入深度≥10d）与预埋件固定，螺栓扭矩值控制在40-45N·m。

次梁焊接：在主梁上放出次梁位置线（间距600mm），将[10槽钢次梁与主梁垂直放置，采用双面角焊缝连接，焊缝高度≥6mm，长度≥100mm，焊后清除焊渣并进行外观检查，不得有夹渣、气孔等缺陷。

剪刀撑设置：沿平台纵向每3m设置一道剪刀撑（采用L50×5角钢），与主梁、次梁焊接连接，形成稳定三角形结构，角度控制在45°-60°之间。

脚手板铺设：在次梁上满铺松木脚手板，脚手板之间搭接长度≥200mm，搭接处用10号铁丝双股绑扎（每处绑扎点≥2道），板端与次梁间隙≤10mm，板面上钉防滑条（20×30mm木条，间距300mm）。

3.3防护设施安装

防护栏杆：沿平台四周设置1.2m高防护栏杆，立杆采用Φ48×3.5mm钢管（间距1.5m），与主梁焊接固定，横杆设置上、中、下三道（高度1200mm、600mm、200mm），栏杆内侧挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm2）。

挡脚板：在防护栏杆底部设置200mm高挡脚板（采用1.5mm厚铁皮），与立杆焊接固定，板缝间隙≤5mm。

上下通道：设置之字形人行通道（坡度1:3），通道宽度1.2m，踏步高度150m