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智能制造系统开发需求文档

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智能制造系统开发需求文档

1.引言

1.1文档目的

本文档旨在详细定义【智能制造系统】（以下简称“系统”）的开发需求，作为系统设计、开发、测试、验收以及项目管理的主要依据。本文档将确保所有项目干系人（包括甲方项目组、开发团队、测试团队及最终用户代表）对系统的预期功能、性能、界面及其他关键特性达成共识。

1.2项目背景

随着工业4.0理念的深入及数字化转型的迫切需求，甲方（[此处可填写甲方具体名称或行业属性]）为提升生产效率、优化资源配置、改善产品质量、降低运营成本，并实现生产过程的透明化与智能化管理，决定启动本智能制造系统的开发项目。该系统将整合现有生产资源，打通信息孤岛，构建统一的生产管理平台。

1.3文档范围

本文档覆盖【智能制造系统】从业务需求到系统功能、非功能需求、数据需求、接口需求等方面的详细描述。文档不涉及具体的技术实现细节、代码编写规范或项目管理的详细计划（如甘特图、资源分配表等），这些内容将在后续的设计文档和项目计划中明确。

1.4目标读者

*甲方项目负责人及相关业务部门代表

*系统分析与设计人员

*软件开发工程师

*测试工程师

*项目管理人员

*最终用户代表（可选）

1.5参考资料

*《[甲方现有相关系统文档，如ERP、MES等系统说明书，若有]》

*《[甲方生产工艺流程文件]》

*《[相关行业智能制造标准或指南，若有]》

*《[项目初期沟通会议纪要或可行性研究报告]》

2.术语与定义

术语

定义

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智能制造系统

本文档所指的，旨在实现生产过程智能化管理的软件系统

MES

制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)

ERP

企业资源计划(EnterpriseResourcePlanning)

SCADA

监控与数据采集系统(SupervisoryControlandDataAcquisition)

PLC

可编程逻辑控制器(ProgrammableLogicController)

OEE

设备综合效率(OverallEquipmentEffectiveness)

工单

生产任务的下达指令，包含产品、数量、工艺、工期等信息

在制品

正在生产过程中加工的产品

数据采集点

指生产现场用于采集设备状态、工艺参数、物料信息等数据的具体位置或设备接口

3.总体业务需求

3.1业务目标

系统开发应致力于达成以下业务目标：

1.实现生产计划的智能排程与动态调整，提升订单交付及时率。

2.实时监控生产过程，关键工序数据自动采集，提高生产过程透明度。

3.优化设备管理，实现设备状态监控、预测性维护，提升设备综合效率。

4.加强质量管理，实现质量数据的全程追溯与分析，降低不良品率。

5.整合仓储物流信息，实现物料流转的精准控制与库存优化。

6.构建生产数据驾驶舱，为管理层提供决策支持。

3.2目标用户

系统的目标用户包括：

*企业管理层：关注整体运营效率、关键绩效指标。

*生产管理部门：负责生产计划制定、生产过程监控与调度。

*车间管理人员：负责工单执行、现场异常处理、生产数据收集。

*设备管理部门：负责设备维护、保养、故障处理。

*质量管理人员：负责质量检验、质量问题分析与改进。

*仓储物流人员：负责物料收发、库存管理、物料配送。

*IT运维人员：负责系统日常维护、数据备份与恢复。

3.3核心业务流程概述

（此处应根据甲方实际情况简述1-3条最核心的业务流程，例如）

1.订单到生产交付流程：销售订单接收-生产计划制定与排程-生产工单下达-物料领用-生产执行与过程监控-质量检验-成品入库-发货。

2.设备管理流程：设备台账维护-预防性维护计划制定-维护工单生成与执行-设备故障报修与处理-设备绩效分析。

4.系统功能需求

4.1系统总体架构

系统应采用分层架构设计，至少包含数据采集层、业务逻辑层、应用层和展现层。支持模块化开发与部署，确保系统的灵活性和可扩展性。应具备良好的开放性，支持与企业现有ERP、CRM、SCM等系统及各类生产设备、检测仪器的集成。

4.2功能模块划分

系统应包含但不限于以下核心功能模块：

4.2.1计划排程管理

*需求描述：根据销售订单、预测订单及现有产能，自动生成合理的生产计划。支持手动调整，并能根据实际生产情况（如设备故障、物料短缺）进行动