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坯布缝接工岗位职业健康操作规程

文件名称：坯布缝接工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事坯布缝接工作的员工。

2.目的：确保坯布缝接工在操作过程中的人身安全和职业健康，提高工作效率和质量，预防职业危害。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：开机前应检查缝纫机、剪刀、熨斗等设备是否正常，电源线、气源等是否有损坏，确保设备安全运行。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，光线充足，温度适宜，避免潮湿和尘埃。定期进行环境卫生检查，确保工作环境符合卫生标准。

4.工具准备：根据缝接工艺要求，准备相应的缝纫线、剪刀、标记笔等工具，并确保其完好无损。

5.技术培训：操作人员需接受专业培训，了解缝接工艺流程、操作要领和安全注意事项，掌握应急处理方法。

6.工作计划：制定详细的工作计划，明确任务分工、时间节点和质量要求，确保工作有序进行。

7.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全，防止意外事故发生。

三、操作步骤

1.准备工作：首先检查缝纫机状态，确保其正常运行。调整缝纫机针距，根据坯布材质和缝接要求设定合适的缝制线迹。

2.坯布摆放：将坯布平铺在缝纫机工作台上，确保坯布边缘对齐，避免歪斜或皱褶。

3.缝制：启动缝纫机，以平稳的速度开始缝制。注意观察缝纫线迹的均匀性和深度，确保缝线牢固。

4.转角处理：在坯布转角处，应减速并适当调整缝纫机的角度，避免线迹断裂或起皱。

5.缝接：将需要缝接的两块坯布边缘对齐，用剪刀或标记笔标记缝接起始点和结束点。

6.缝制缝接：按照标记的起始点和结束点，开始缝制缝接部分，注意保持线迹的直度和美观。

7.检查：缝制完成后，检查缝接处是否牢固，线迹是否平直，是否存在跳线或断线现象。

8.熨烫：如有需要，使用熨斗对缝接处进行熨烫，确保缝线固定，坯布表面平整。

9.清理：操作完成后，清理缝纫机和工作台上的线头、碎布等杂物，保持工作环境的整洁。

10.记录：记录操作过程中的关键数据，如缝制时间、线迹长度、缝接数量等，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-缝纫机运行平稳，无异常噪音。

-缝纫线迹均匀，无跳线、断线现象。

-缝针和梭子无磨损，针眼清晰。

-电源线、气源等连接正常，无漏电或漏气情况。

-工作台面清洁，无油污、灰尘等杂质。

-润滑系统正常，设备各部件润滑良好。

2.异常状态：

-缝纫机发出异常噪音，可能是由于机件磨损、齿轮错位或轴承故障等原因。

-线迹不均匀，可能是由于缝针位置不当、线张力不均或缝纫机故障。

-缝针或梭子磨损严重，需要及时更换。

-电源线或气源连接松动，可能导致设备无法正常工作或存在安全隐患。

-工作台面不平整或存在异物，影响操作精度和效率。

-润滑系统故障，可能导致设备过热或磨损加剧。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-检查设备各部件，查找故障原因。

-如为小故障，可自行修复或更换损坏部件。

-如为严重故障，应联系专业维修人员进行维修。

-在设备恢复正常前，不得继续操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-功能测试：启动缝纫机，检查所有功能是否正常，包括缝纫、倒缝、压脚升降等。

-线迹测试：使用不同型号的缝纫线，测试线迹的均匀性和稳定性。

-强度测试：对缝接处进行拉伸测试，确保缝线强度符合标准。

-噪音测试：在正常工作状态下，检查设备运行是否产生异常噪音。

2.调整程序：

-调整缝针位置：根据缝纫线型号和缝制要求，调整缝针位置，确保线迹居中。

-调整线张力：调整线张力轮，使线张力适中，避免线迹过紧或过松。

-调整压脚高度：根据坯布厚度调整压脚高度，确保缝纫线迹平整。

-调整缝纫速度：根据缝制材料和工艺要求，调整缝纫速度，避免过快或过慢。

-检查润滑系统：确保润滑系统正常工作，必要时添加或更换润滑油。

-检查缝纫机各部件：检查所有部件是否紧固，无松动现象。

-进行试缝：完成调整后，进行试缝，检查缝纫效果，确认调整无误。

3.记录与反馈：

-记录测试和调整过程中的数据，包括缝纫线型号、张力设置、压脚高度等。

-对测试结果进行分析，如有问题，及时调整参数或更换设备部件。

-向操作人员提供调整后的操作指南，确保正确使用设备。

-定期对设备进行维护和检查，确保设备始终处于良好状态。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体