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预制箱梁架设技术交底演讲人：日期:

目录02运输与吊装流程01施工前准备03安装定位控制04质量验收标准05安全控制措施06档案与维护管理

01施工前准备

现场地基与台座验收确保地基承载力满足要求，无沉降和变形。地基承载力检测台座表面平整，无裂缝、塌陷等现象。台座平整度检查验收现场排水设施是否畅通，确保无积水问题。排水设施检查提供地基与台座验收的相关文件和记录。验收文件与记录

起重设备选型根据箱梁的重量、尺寸和现场条件选择合适的起重设备。01设备调试与检查起重设备调试，确保其性能稳定、安全可靠。02操作人员培训起重设备操作人员需经过专业培训，持证上岗。03安全措施与预案制定起重作业的安全措施和应急预案。04起重设备选型与调试

测量箱梁的尺寸，确保符合设计要求。尺寸测量检测箱梁的强度和稳定性，确保满足施工要求。强度与稳定性检查箱梁表面有无裂缝、破损、变形等缺陷。外观检查提供箱梁的质量合格证明文件。质量合格证明箱梁出厂质量复检

02运输与吊装流程

确定预制箱梁从预制场到架设现场的运输路线，确保路线平整、坚实，避免经过软土、沼泽等不稳定地段。运输路线与固定方案路线规划根据预制箱梁的尺寸、重量和运输距离，选择具有足够承载能力和稳定性的运输车辆。运输车辆选择在运输过程中，采取可靠的固定措施，如使用绑扎带、紧固螺栓等，确保预制箱梁稳定不晃动。固定措施

吊装点位受力验算吊装点位选择根据预制箱梁的结构和受力特点，选择合适的吊装点位，确保吊装过程中预制箱梁受力均匀、稳定。01受力验算对吊装点位进行受力验算，确保吊装设备、吊索具等能够满足吊装需求，避免超载、偏载等情况发生。02吊索具选择根据受力验算结果，选择适当的吊索具，如钢丝绳、吊带等，确保吊索具的安全性和可靠性。03

现场交通组织协调在吊装前，对架设现场进行详细的勘察，了解场地情况、交通状况等，制定针对性的交通组织方案。现场勘察交通管制协调配合在架设现场设置必要的交通管制措施，如警示标志、交通指示等，确保施工期间现场交通有序、安全。与现场其他施工单位和人员保持密切的协调配合，确保吊装作业与其他施工环节相互协调、顺利进行。

03安装定位控制

轴线偏差调整标准轴线偏差的验收调整完成后，需进行验收，确认轴线偏差在允许范围内，方可进行下一步施工。03通过调整预制箱梁两端的横向支撑，使得预制箱梁的轴线与设计要求一致。02轴线偏差的调整轴线偏差的检查在预制箱梁架设前，必须检查预制箱梁的轴线偏差，确保其在规定范围内。01

标高误差校准方法使用高精度水准仪测量预制箱梁的实际标高与设计标高的误差。标高误差的测量通过调整预制箱梁两端的支撑高度，使得预制箱梁的实际标高与设计标高一致。标高误差的调整调整完成后，需进行验收，确认标高误差在允许范围内，方可进行下一步施工。标高误差的验收

临时支撑稳定性检测临时支撑的检查在预制箱梁架设过程中，必须检查临时支撑的稳定性，确保其能够承受预制箱梁的重量和施工过程中产生的荷载。临时支撑的加固临时支撑的拆除如果发现临时支撑存在不稳固的情况，应立即进行加固处理，以确保施工安全。在预制箱梁架设完成后，应按照施工顺序逐步拆除临时支撑，确保拆除过程中不会对预制箱梁造成损坏或变形。123

04质量验收标准

接缝密实度检测检测方法采用无损检测方法，如超声波检测、X射线检测等，确保接缝密实度达到设计要求。01验收标准接缝密实度应满足设计图纸和相关标准规范的要求，无明显的空隙或缺陷。02检测结果处理对于不符合验收标准的接缝，应及时进行处理，如重新施工或加固处理，直至满足要求。03

支座安装垂直度规范调整方法对于垂直度偏差超过标准的支座，应及时进行调整，如采用垫片或调整螺栓等方法，直至满足要求。03支座垂直度偏差应控制在设计图纸和相关标准规范规定的范围内。02验收标准测量方法使用水平仪或全站仪等测量仪器，对支座进行垂直度测量。01

整体线形平顺度要求采用测量仪器对预制箱梁的整体线形进行测量，包括水平方向和垂直方向的平顺度。检查方法验收标准影响因素整体线形平顺度应满足设计图纸和相关标准规范的要求，无明显的凹凸不平或扭曲变形。预制箱梁的制作精度、运输和安装过程中的变形等因素都会影响整体线形平顺度，应加以控制和调整。

05安全控制措施

在作业区域下方设置安全网，防止人员坠落。安全网设置确保工作平台的稳固性，并设有防护栏。工作平台稳高空作业人员配备合格的安全带，并强制佩戴。配备安全带对高空作业人员进行安全培训，提高其安全意识和应急能力。安全培训高空作业防护配置

选择吊装合适的吊点，保证吊装过程中箱梁平稳。吊点选择吊装过程风险管控吊装前对吊索具进行全面检查，确保其完好无损。吊索具检查吊装过程中，指挥人员需给出明确、统一的信号。指挥信号明确在吊装作业区域设置警示标志，禁止