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公司钛汞合金冶炼工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司钛汞合金冶炼工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钛汞合金冶炼工岗位，旨在规范冶炼过程中的安全操作，预防事故发生，保障员工生命财产安全。规程要求所有从事钛汞合金冶炼工作的员工必须严格遵守，提高安全意识，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入冶炼区域前，必须穿戴公司统一发放的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护服应保持完好，无破损，确保穿戴舒适且不妨碍操作。

c.防护眼镜应佩戴牢固，避免操作过程中汞蒸汽或熔融物溅入眼睛。

d.防尘口罩应确保密封，防止汞蒸气吸入。

2.设备状态检查要点：

a.检查冶炼设备是否处于正常工作状态，包括加热器、搅拌器、冷却系统等。

b.确认设备表面无油污、锈蚀，电气线路无破损，接地良好。

c.检查汞储存容器密封性，确保无泄漏。

d.验证安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.确保冶炼区域通风良好，汞蒸气浓度低于国家规定标准。

b.地面清洁，无积水，防止汞滴落。

c.作业区域设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

d.配备必要的应急设备和物资，如应急洗眼器、防汞手套等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.首先启动通风系统，确保作业区域空气流通。

b.开启汞储存容器阀门，缓慢放出汞至冶炼槽中，同时监测汞液位。

c.检查设备预热情况，确认设备达到操作温度。

d.启动搅拌器，开始混合汞，同时加入钛原料，控制加入速度和量。

e.观察冶炼过程，调节加热功率，维持温度稳定。

f.冶炼完成后，关闭搅拌器和加热器，待温度下降后，停止通风。

g.对冶炼产物进行冷却，防止温度过高造成危险。

2.特定操作技术规范：

a.加热功率需根据冶炼过程和汞液位进行精确调整。

b.钛原料加入过程中应避免产生过多气泡，以免影响冶炼质量。

c.操作过程中，严禁直接触摸高温设备或汞液。

3.异常情况处理程序：

a.若发现汞泄漏，立即关闭泄漏阀门，开启通风系统，隔离污染区域。

b.若设备发生故障，立即切断电源，防止火灾或爆炸风险。

c.若发生人员中毒，立即将中毒者移至通风良好区域，并及时送医救治。

d.在任何紧急情况下，立即启动应急预案，按程序执行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.加热器温度稳定，符合设定值。

c.搅拌器运转顺畅，无卡滞现象。

d.通风系统运行正常，汞蒸气浓度在安全范围内。

e.安全阀和压力表显示正常，无异常波动。

f.电气设备无过热现象，绝缘良好。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件磨损或松动。

b.加热器温度不稳定，可能是加热元件损坏或控制回路故障。

c.搅拌器卡滞，可能是轴承损坏或搅拌叶片变形。

d.通风不良，汞蒸气浓度升高，可能是通风系统堵塞或损坏。

e.安全阀或压力表异常，可能是安全装置损坏或压力过高。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，注意观察异常情况。

b.使用温度计、压力表等工具实时监测设备温度和压力。

c.定期检测通风系统效果，确保汞蒸气浓度在安全范围内。

d.对电气设备进行定期绝缘测试，确保电气安全。

e.建立设备维护记录，对设备故障进行跟踪和统计分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查汞液位，确保在安全操作范围内。

b.监测加热器输出功率，确保与设定值一致。

c.检查搅拌速度，确保混合均匀且不过快导致汞溅出。

d.使用气体检测仪检测汞蒸气浓度，确保符合安全标准。

e.定期校验压力表和安全阀，确保其准确性和可靠性。

2.调整方法：

a.调整加热功率时，应缓慢进行，避免温度波动过大。

b.调整搅拌速度时，根据汞液位和混合效果适时调整。

c.发现汞蒸气浓度偏高时，增加通风量或检查泄漏点。

d.若安全阀动作异常，检查压力表读数，必要时调整或更换安全阀。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温操作时，注意设备冷却，防止过热。

b.在低温操作时，确保设备预热充分，避免冷启动。

c.遇到搅拌器卡滞，停止搅拌器，检查并清理搅拌叶片。

d.若设备出现故障，立即停止操作，查找原因并修复。

e.在紧急情况下，立即执行应急预案，如汞泄漏、火灾等。

f.操作过程中，如发现任何异常，应立即停止操作，通知上级并采取相应措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范