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陶瓷压制成型工岗位合规化操作规程

文件名称：陶瓷压制成型工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷压制成型工岗位的操作规范。旨在确保陶瓷压制成型过程的安全、高效和质量可控，降低生产风险，提高产品质量，保障员工健康与安全。通过规范操作流程，提升陶瓷压制成型工艺水平，满足市场需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：

a.检查压机、模具等设备是否完好，无损坏、松动现象。

b.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

c.检查设备电气系统，确保电路连接正确，无漏电现象。

d.检查控制系统，确保操作按钮、开关等部件功能正常。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.通风良好，确保空气流通，降低粉尘浓度。

c.温湿度适宜，避免因温度过高或过低影响陶瓷制品质量。

d.确保照明充足，便于操作人员观察和操作。

4.原材料准备：

a.检查原材料质量，确保符合生产要求。

b.按照配方准确称量原材料，避免误差。

c.将原材料搅拌均匀，确保成分均匀。

5.操作人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程。

b.操作前进行身体状况检查，确保无不适症状。

c.熟悉设备操作方法，确保操作过程中安全、高效。

三、操作步骤

1.设备启动：开启压机电源，确保设备正常运行。检查压机各部件是否正常，如发现异常应立即停止操作并报告。

2.模具安装：根据产品规格选择合适的模具，安装模具时确保其位置准确，固定牢固。

3.原材料添加：按照配方将原材料加入料斗，开启搅拌机进行充分搅拌，确保原料均匀。

4.压制成型：

a.将搅拌均匀的原料倒入模具中，注意控制原料厚度。

b.启动压机，使模具闭合，施加适当的压力进行压制。

c.压制时间根据原料和产品规格进行调整，确保成型效果。

5.开模取件：

a.压制完成后，等待模具冷却至安全温度。

b.慢慢打开模具，取出压制好的陶瓷制品。

6.检查与修正：

a.对取出的陶瓷制品进行检查，确保尺寸、形状、表面质量符合要求。

b.对不合格品进行标记，并记录相关信息，以便后续分析原因和改进。

7.清理与维护：

a.清理模具、压机等设备，去除残留的原料和杂质。

b.检查设备磨损情况，及时更换或维修磨损部件。

8.记录与报告：

a.记录生产过程中的关键数据，如原料配比、压制压力、时间等。

b.对生产过程中出现的问题进行分析，形成报告并提交相关部门。

注意事项：

-操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-严格按照操作规程进行操作，避免人为失误。

-操作过程中保持专注，防止意外伤害。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

四、设备状态

操作中设备状态分析如下：

1.设备良好状态：

-压机运行平稳，无异常振动和噪音。

-模具闭合和开启动作顺畅，无卡滞现象。

-电气控制系统响应灵敏，操作按钮和开关功能正常。

-润滑系统正常工作，油液清洁，无泄漏。

-传动带、链条等传动部件无松动，运行平稳。

-生产线上的指示灯、报警装置等显示正常，无故障报警。

-压制过程中压力稳定，无突然变化。

2.设备异常状态：

-压机出现振动和噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或基础不稳定等原因。

-模具闭合或开启时卡滞，可能是模具本身损坏、模具导向机构问题或模具固定不牢。

-电气控制系统反应迟缓或无反应，可能是电路故障、控制系统损坏或电源问题。

-润滑系统油液浑浊或有泄漏，可能是润滑系统堵塞、油质老化或密封不良。

-传动带、链条等传动部件松动或磨损严重，可能影响压制效率和产品品质。

-指示灯、报警装置异常，可能是传感器故障、线路故障或控制系统错误。

-压制过程中压力不稳定，可能是压力传感器故障、压力调节机构损坏或控制系统故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，应记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，以防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.尺寸测量：使用精度合适的测量工具，对陶瓷制品的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

b.厚度检测：采用超声波或其他检测设备，检测陶瓷制品的厚度，确保均匀性。

c.强度测试：通过力学测试仪器，测试陶瓷制品的物理强度，如抗压强度、抗折强度等。

d.表面质量检查：目视检查或使用放大镜，检查陶瓷制品的表面质量，如有无