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公司白酒配酒工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司白酒配酒工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白酒配酒工岗位的工艺作业操作。为确保生产安全，保障员工身体健康，提高产品质量，特制定本规程。规程要求所有配酒工必须严格遵守操作规程，确保生产过程安全、稳定、高效。规程适用于所有从事白酒配酒工作的员工，包括但不限于新员工、实习生及临时工。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前必须穿戴整齐的工作服，确保无破损。

b.必须佩戴防滑鞋，以防止在配酒过程中滑倒。

c.根据实际情况，佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入酒精蒸汽。

d.必须佩戴安全帽，进入生产区域时头部安全得到保障。

e.配酒工在操作过程中应佩戴防护手套，防止酒精对皮肤的侵蚀。

2.设备状态检查要点：

a.检查配酒设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、管道等。

b.确认所有设备连接牢固，无松动现象。

c.检查计量仪表是否准确，确保数据可靠性。

d.检查设备冷却系统是否正常，避免设备过热。

e.检查安全防护装置是否有效，如紧急停机按钮、报警系统等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保室内通风良好，控制酒精蒸气的浓度在安全范围内。

c.定期进行安全检查，排除安全隐患。

d.禁止在配酒区域内吸烟、饮食或使用明火。

e.操作人员需了解并遵守消防和应急疏散规定。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开电源，启动设备，检查设备运行是否平稳。

b.根据配方要求，精确计量各种原料，包括酒精、水和调味剂。

c.将计量好的原料依次加入配酒罐中，启动搅拌器，确保原料充分混合。

d.在规定时间内进行恒温加热，监控温度变化，防止过热或不足。

e.加热至规定温度后，进行冷却处理，确保酒体稳定。

f.冷却完成后，进行过滤，去除杂质，保证酒液清澈。

g.最后，将成品酒液灌装，封口，并标记生产日期和批次。

2.特定操作技术规范：

a.加热和冷却过程中，必须严格控制温度，避免过高或过低。

b.搅拌速度需适中，防止过度搅拌影响酒体结构。

c.过滤过程中，需保持压力稳定，防止酒液泄漏。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现故障时，立即停机，切断电源，并报告上级。

b.发现酒精泄漏，立即关闭泄漏点，通风换气，必要时撤离现场。

c.遇到火警，立即使用灭火器灭火，并迅速报警。

d.发生人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

e.所有异常情况处理后，详细记录原因和解决措施，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，无过热现象。

c.搅拌器转速稳定，无卡顿或异常。

d.仪表显示数据准确，无波动或误差。

e.通风系统运行良好，无异味或积尘。

f.冷却系统工作正常，设备温度保持在安全范围内。

g.电气线路无漏电现象，安全标识清晰可见。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.搅拌器转速不稳定，可能是传动带松弛或电机故障。

d.仪表读数异常，可能是传感器损坏或线路问题。

e.通风不良，可能是风扇故障或过滤网堵塞。

f.冷却效果不佳，可能是冷却水循环不畅或冷却器堵塞。

g.电气线路出现火花或异味，可能是线路老化或接触不良。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状况。

b.利用仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

c.通过声音和振动判断设备运行是否正常。

d.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

e.建立设备维护记录，跟踪设备运行状态和故障历史。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的温度、压力、流量等关键参数，确保在正常工作范围内。

b.监测设备的声音和振动，异常声音可能预示着机械故障。

c.观察仪表读数，如发现异常波动或读数不准确，应立即停止设备并检查。

d.定期进行设备的性能测试，如搅拌效果、过滤效率等，确保生产质量。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整搅拌速度、冷却水流量等。

b.若设备出现机械故障，应先停止设备，然后根据故障原因进行维修或更换零部件。

c.对于温度控制问题，通过调整加热或冷却系统来达到设定的温度要求。

d.检查并调整管道连接，确保无泄漏，防止酒精蒸发和浪费