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公司支护锚喷工应急处置操作规程

文件名称：公司支护锚喷工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司支护锚喷工在施工过程中发生紧急情况时的应急处置。规程旨在确保支护锚喷工在面临突发事件时，能够迅速、正确地采取应对措施，保障人员安全、设备完好和施工进度。所有从事支护锚喷工作的员工均应熟悉并遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.穿戴安全帽：确保安全帽佩戴牢固，帽衬与头顶间隙适中，避免滑落。

b.穿戴防尘口罩：选择合适的防尘口罩，确保佩戴舒适，密封性良好。

c.穿戴防滑鞋：选择防滑鞋底，确保在湿滑或松散的地面行走时安全。

d.穿戴防护手套：选择适合的防护手套，确保手部得到充分保护。

e.穿戴护目镜：在操作过程中，佩戴护目镜以防止飞溅物伤害眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查锚喷机各部件是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查锚杆、钢筋、水泥等原材料的质量，确保符合施工要求。

c.检查锚杆钻机、喷浆机等设备的电源线、水管等是否完好，无破损。

d.检查锚杆钻机、喷浆机等设备的操作手柄、按钮等是否灵活，无卡滞现象。

e.检查锚杆钻机、喷浆机等设备的油位、气压等是否正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、障碍物，保持通道畅通。

b.设置警示标志，提醒施工人员注意安全。

c.检查作业区域周围环境，确保无易燃、易爆物品。

d.检查作业区域照明设施，确保光线充足。

e.检查作业区域通风情况，确保空气质量符合要求。

f.检查作业区域消防设施，确保消防器材完好、充足。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动锚喷机：按顺序开启电源，检查设备运行状态，确认正常后开始作业。

b.检查锚杆位置：确保锚杆位置正确，与设计要求一致。

c.钻孔：启动锚杆钻机，按照预定的孔位和深度进行钻孔，同时检查钻杆是否稳定。

d.插入锚杆：将锚杆缓慢插入钻孔，确保锚杆与孔壁紧密贴合。

e.喷射混凝土：启动喷浆机，将混凝土均匀地喷射到锚杆周围，形成稳定支撑层。

f.固化养护：混凝土喷射完成后，进行固化养护，等待强度达到设计要求。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于复杂地质条件，如岩层破碎、软土层等，需先进行预钻孔处理。

b.针对不同直径的锚杆，选择合适的钻头和喷头，确保钻孔质量和混凝土喷射效果。

c.针对喷射混凝土的厚度要求，调整喷头与锚杆的距离，确保喷射均匀。

3.异常工况的处理方法：

a.钻孔过程中遇阻，应立即停止钻孔，检查钻具和钻孔状态，排除故障后重新钻孔。

b.喷射过程中发现喷头堵塞，应立即停止喷射，清理喷头，排除故障后继续作业。

c.如发现锚杆或混凝土支撑层有裂缝、松动等异常情况，应立即停止作业，进行加固处理。

d.如发生机械故障，应立即切断电源，报告上级，按照故障处理程序进行修复。

e.如遇突发事件，如地震、洪水等，应立即停止作业，组织人员撤离，并启动应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.锚杆钻机：运行时，钻机振动稳定，无异常噪音，转速和压力符合设计要求，冷却系统正常工作。

b.喷浆机：运行时，喷嘴压力稳定，喷射出的混凝土流态均匀，喷头无堵塞现象，电机运行平稳。

c.电压和电流：设备运行时，电压和电流稳定在规定范围内，无大幅度波动。

d.油压和油温：锚杆钻机和喷浆机的液压系统油压和油温应保持在正常工作范围内。

e.通风和冷却：作业区域通风良好，设备冷却系统运行正常，无过热现象。

2.典型故障现象：

a.锚杆钻机：钻孔过程中出现卡钻、钻头损坏、钻机振动剧烈等。

b.喷浆机：喷头堵塞、喷射压力波动、电机异常噪音、液压系统泄漏等。

c.电压和电流：设备运行时电压或电流异常波动，超出正常工作范围。

d.油压和油温：液压系统油压过低或过高，油温过高。

e.通风和冷却：设备冷却系统风扇故障，通风不良。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如振动、噪音、温度等。

b.使用仪表监测电压、电流、油压和油温等参数，确保在正常范围内。

c.观察喷浆机的喷射效果，如发现喷射不均匀或堵塞，及时停机检查。

d.每班作业结束后，对设备进行清洁和维护，检查所有连接部件的紧固情况。

e.对设备进行定期保养，包括更换磨损的部件、润滑机械部件等。

f.发现任何异常情况，应立即停止作业，报告并按照故障处理程序进行处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：