线性低密度聚乙烯(LLDPE)装置长周期运行情况.pptxVIP

线性低密度聚乙烯(LLDPE)装置长周期运行情况

综述LLDPE装置采用中石化GPE工艺，产品以膜料为主，是GPE技术的第一次工业化应用。LLDPE装置设计能力为30万吨/年，操作时间8000小时。设计负荷37.5t/h，经过优化调整，最高负荷达到50t/h。生产牌号共计11个。装置于2009年12月投入运行。装置自2017年6月18日至2018年11月10日，连续运行511天，创造开车以来最长运行周期，目前仍在稳定运行中。

近三年主要技术工作和工艺攻关提高负荷，2018年4月，乙烯进料最高达到45t/h，并且连续运行30天。降低粒料中的污粒个数，现在基本上在3个/kg，较好时达到4个/2kg。降低造粒机组的停车次数，2018年1-10月总共停车四次。利用2016年装置大修机会，对回收压缩机入口过滤网进行了改造，以降低回收压缩机的停车频次；回收单元截止至11月10日已经连续运行497天，目前仍在稳定运行中。对颗粒水箱的溢流口进行改造，以降低颗粒水箱、颗粒水换热器清理频次，降低劳动强度。试用不同供应商三剂。

近三年运行情况2016年—2018年装置运行数据时间产量完成物耗能耗计划实际达标值完成值达标值完成值（吨）（吨）kg/hkg/hkg标油/tkg标油/t2016年287000285787.210041006.151122109.942017年292000328811.210041003.007116110.352018年302000260370.61003.51003.055112113.38以上数据截止至2018年10月31日6:00。

近三年运行情况-降低物耗的措施装置主要采取了以下措施：稳定反应状态，实现长周期运行，截止2018年11月10日，已经连续平稳运行天数达到511天，创开车以来最长连续运行周期。通过技术攻关，尤其是加强与催化剂厂家沟通，根据装置的实际运行状况提供相适应的催化剂，使粉料流动性提高，粉料发粘现象减少，减少振动筛处产生的落地粉料和膨化块。通过优化回收操作，回收单元运行平稳，消除了脱气仓及V-5056放空现象，减少膜系统排放，回收温度稳定在-15℃左右，提高了回收效率。加强操作人员降耗意识，利用副班时间组织员工对各系统进行气密，加强巡检质量，消除现场跑冒滴漏，减少消耗。

近三年运行情况-降低能耗的措施装置主要采取了以下措施：减少现场的能源浪费。车间要求班组成员对现场进行巡检时，要把查现场的跑冒滴漏作为重点检查工作进行。车间管理人员，每周五对装置现场进行统一的系统检查，发现问题立刻处理，并形成正式文件下发班组对问题进行通报，有效的提高了全体职工的责任意识。通过装置全体员工的努力，基本杜绝了现场的跑冒滴漏现象。装置制定详细的规章制度，对现场的长明灯、长流水等现象进行严厉考核，目前已经杜绝此类现象的存在。减少蒸汽消耗：将PCW水箱的温度设定点由60℃降低至55℃，降低低压蒸汽1吨/小时。减少氮气消耗：目前不留种子床，每小时节约氮气200kg。

近三年工艺管理经验-长周期运行实现长周期运行主要做以下工作：加强生产受控管理。严格执行工艺卡片、技术规程、SOP，并针对装置任何操作均编写相应方案、做好事故预案。做到事事有方案，件件有预案，使受控管理深入到日常操作每个环节。确保生产管理程序化、操作规范化，减少非计划停车。优化工艺参数，保证装置平稳运行。根据反应单元运行状况，及时调整料位、床重和气速等工艺参数，监控系统压差，保证扩大段冲刷效果，避免结块；减少粉料夹带，延长分布板、换热器使用周期。调整乙烯分压、氢气乙烯比、丁烯乙烯比，维持反应流化状态。控制冷凝深度，强化换热效果，避免露点操作，防止结块。

近三年工艺管理经验-长周期运行全力维护好关键设备。在设备管理上下大力气，对设备存在的问题进行治理。其中循环气压缩机C-4003稳定运行是装置长周期运行的关键。装置制定大机组日巡检、周联检制度，工艺、设备、仪表、电气、保运每天错时巡检，发现问题及时处理，确保设备平稳运行。在精心维护下，C-4003连续运行513天，为装置连续平稳运行创造条件。稳定操作，保证上下游畅通。优化排料时间及排料方式，稳定排料运行；优化淤浆催化剂系统操作，稳定催化剂供给；优化脱气仓运行状态，避免脱气仓积料；稳定造粒运行，为长周期运行创造条件。提高巡检质量，查找、并及时消除装置隐患，确保长周期运行。通过实施每周检查检查制度、每周联锁检查制度，每周将发现的问题及时汇总，制定计划及时整改。加强培训，提高员工事故处理能力。

近三年工艺管理经验-降低造粒停车次数成立由工艺、设备、仪表、电气各专业组成的造粒特护小组机组，每天现场至少巡检一次，每周一次例会。结合往年的造粒停车原因分析，系统