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氩弧焊作业指导书

一、作业前准备与检查

在开始氩弧焊作业前，充分的准备与细致的检查是确保焊接质量与作业安全的基础。

1.1人员资质与状态确认

操作人员必须持有有效的焊接资格证书，熟悉氩弧焊设备的性能及操作特性。作业前应保证精神状态良好，严禁酒后或在服用影响判断力药物的情况下上岗。

1.2作业环境检查

作业场所需保持通风良好，必要时应设置局部排风装置。清除作业区域内的易燃易爆物品，或采取可靠的隔离防护措施。作业区域地面应保持干燥，避免滑倒风险。若在受限空间内作业，还需进行强制通风和气体检测，确保氧气含量及有害气体浓度在安全范围内。

1.3设备与工具检查

焊机：检查焊机电源连接是否牢固，接地是否可靠。开机前，应确认电源电压与焊机额定电压相符。试运行时，听焊机运行声音是否正常，有无异常震动或异味。

焊枪：检查焊枪喷嘴是否完好，有无堵塞或变形。钨极夹是否紧固，钨极伸出长度是否合适，通常根据坡口形式和焊接电流大小进行调整。导气管、电缆线有无破损、老化现象，连接接头是否严密。

氩气瓶与流量计：氩气瓶必须在检验有效期内，瓶体有无腐蚀、变形等缺陷。气瓶阀门应完好，开启与关闭是否顺畅。流量计与减压阀连接紧密，指示是否准确，调节是否灵活。确保氩气纯度符合焊接要求，一般情况下，优质焊缝对氩气纯度有较高标准。

辅助工具：角磨机、钢丝刷、卷尺、划针、夹具等工具应准备齐全，并确保其完好可用。清理工具的作用尤为重要，焊前必须将坡口及两侧一定范围内的油污、铁锈、氧化皮等清理干净，直至露出金属光泽。

1.4焊接材料准备

根据焊接工艺文件要求，选用合适牌号和直径的焊丝。焊丝表面应清洁，无油污、锈蚀。若焊丝存放时间较长或有轻微锈蚀，使用前需进行适当的清理。

二、焊接操作工艺

2.1焊接参数选择

根据被焊材料的材质、厚度、坡口形式以及焊接位置，初步设定焊接电流、电弧电压（或钨极与工件距离）、氩气流量、焊接速度等参数。实际操作中，可通过试焊来调整参数，以获得最佳的熔池形态和焊缝成形。一般而言，电流过大易导致烧穿、晶粒粗大；电流过小则熔深不足、未焊透。氩气流量需适中，流量过小保护效果不佳，易产生气孔；流量过大则浪费气体，且可能形成紊流，卷入空气。

2.2基本操作要领

引弧：通常采用高频引弧。引弧时，钨极与工件保持适当距离，按下焊枪开关，高频振荡器工作，击穿空气形成电弧。引弧后，应迅速将电弧移至焊接起始位置，并保持稳定。

运枪与送丝：焊接过程中，焊枪应保持稳定的行进速度和角度。手工送丝时，焊丝应均匀、平稳地送入熔池前沿，避免扰动电弧和熔池。送丝动作要协调，与焊接速度相匹配。钨极的摆动幅度和频率应根据坡口宽度和熔合情况灵活掌握。

收弧：收弧时应注意填满弧坑，防止产生缩孔或裂纹。可采用电流衰减装置，或在收弧处作短暂停留，并逐渐减少焊丝送入量，待弧坑填满后再切断电弧。收弧后，焊枪不宜立即移开，应继续通氩气保护熔池至其冷却凝固，防止高温金属被氧化。

2.3不同位置焊接注意事项

平焊：操作相对容易，应注意控制熔池大小，保持焊接速度均匀。焊枪角度可适当倾斜，以获得良好的熔深和成形。

立焊：熔池金属易向下流淌，焊接电流通常比平焊略小。焊枪可作小幅上下或锯齿形摆动，控制熔池温度。焊丝应及时送入熔池，避免出现未熔合。

横焊：主要防止熔化金属下淌，应采用较小的焊接电流和短弧焊接。焊枪角度应有利于熔滴过渡和熔池成形，必要时可配合适当的运枪手法。

仰焊：操作难度较大，对焊工技能要求高。需严格控制熔池大小，焊接电流应更小，短弧操作，运枪要稳，送丝要准确、及时，确保熔池金属不滴落。

三、焊接质量控制与检验

3.1焊前检查

焊接前，应对坡口尺寸、装配间隙、错边量等进行检查，确认符合工艺要求。工件表面的清洁度必须达标，焊丝、氩气等材料符合规定。焊接设备各项参数设置正确无误。

3.2焊中控制

密切观察熔池的形成与变化，及时调整焊接参数和操作手法。注意层间温度控制，对于有预热和后热要求的材料，应严格执行相关工艺规定。多层多道焊时，每层焊道焊完后应清除焊渣和飞溅，并检查有无缺陷，确认无问题后方可进行下一层焊接。

3.3焊后检验

外观检验：焊缝表面应光滑、平整，无裂纹、气孔、夹渣、未焊透、咬边、焊瘤等缺陷。焊缝尺寸应符合设计要求，余高、宽度均匀一致。

无损检测：根据产品要求和相关标准，对重要焊缝进行射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤或渗透探伤等，以检查内部或表面的隐蔽缺陷。

力学性能试验：对于有要求的焊接接头，需进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验，确保其满足使用性能。

四、作业安全与健康防护

4.1弧光防护

焊接过程中产生强烈的弧光，操作人员必须佩戴符合要求的焊接面罩，镜片颜色深浅应根据焊接电流大小选择。作业场所周围应设置防护屏，避免弧光灼伤他人眼睛和皮肤。

4.2烟尘与有害气体防护

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