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真空辅助压浆施工技术交底

一、施工准备

（一）材料要求

水泥：采用强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定。水泥进场时需提供出厂合格证和检验报告，并按规定进行抽样复试，复试项目包括强度、凝结时间、安定性等，合格后方可使用。

压浆剂/压浆材料：应选用专用的压浆剂或压浆材料，其性能应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）的要求。压浆剂与水泥、水的配合比应根据设计要求和试验确定，且压浆材料应具有良好的流动性、泌水性小、强度高、耐久性好等特点。

水：采用饮用水，当采用其他水源时，应进行水质检验，确保水中不含有害物质，pH值应在6-8之间。

钢筋：用于制作压浆管道定位钢筋的钢筋，其规格、型号应符合设计要求，且具有出厂合格证和检验报告，进场后需进行外观检查和力学性能试验，合格后方可使用。

（二）主要设备

真空压浆设备：包括真空泵、压浆泵、压浆罐、过滤器、压力表等。真空泵的真空度应能达到-0.06MPa至-0.1MPa，压浆泵的工作压力应能满足施工要求，且具有稳定的压力输出和流量控制功能。

压浆管道：采用高密度聚乙烯（HDPE）波纹管或金属波纹管，其内径应根据设计要求确定，且管道应具有足够的强度和刚度，内壁应光滑，无破损、变形等缺陷。

搅拌机：用于搅拌压浆材料，应采用强制式搅拌机，搅拌容量应根据施工进度和压浆量确定，且搅拌均匀，搅拌时间应符合压浆材料的要求。

检测仪器：包括坍落度筒、含气量测定仪、压力泌水仪、抗折抗压强度试模等，用于检测压浆材料的性能。

辅助设备：包括切割机、电焊机、扳手、卷尺、记号笔等，用于管道安装、定位钢筋制作、设备调试等辅助工作。

（三）作业条件

桥梁结构检查：压浆前应对桥梁结构进行检查，确保梁体混凝土强度达到设计要求，且梁体表面平整、无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。若发现缺陷，应及时进行修补处理。

管道检查：检查压浆管道是否畅通，有无堵塞、破损等情况。可采用通孔器或高压水冲洗的方法进行检查，确保管道内无杂物。同时，检查管道的密封性，如有泄漏应及时处理。

锚具检查：检查锚具的安装是否牢固，锚垫板是否平整，压浆孔和排气孔是否畅通。若发现锚具松动或压浆孔、排气孔堵塞，应及时进行处理。

施工场地准备：清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通，水电供应正常。同时，搭建好施工临时设施，如材料堆放场地、设备停放场地、搅拌站等。

技术交底：施工前应进行技术交底，向施工人员详细讲解施工工艺、技术要求、质量标准、安全注意事项等，确保施工人员了解施工要点。

二、施工工艺

（一）工艺流程

真空辅助压浆施工工艺流程为：施工准备→管道安装→压浆材料制备→真空系统连接与检查→抽真空→压浆→稳压→关闭阀门→拆卸设备→养护。

（二）操作要点

管道安装

管道定位：根据设计图纸要求，在梁体混凝土中预埋管道定位钢筋，定位钢筋的间距应符合设计要求，一般为0.5-1.0m。然后将压浆管道安装在定位钢筋上，确保管道位置准确，轴线顺直。

管道连接：采用专用的管道连接器连接管道，连接时应确保接口紧密，无泄漏。对于金属波纹管，可采用焊接或套接的方式连接；对于HDPE波纹管，可采用热熔连接或电熔连接的方式连接。连接后应检查接口的密封性，可采用肥皂水涂抹接口处，观察是否有气泡产生，如有气泡应重新连接。

管道固定：管道安装完成后，应采用扎丝或卡扣将管道固定在定位钢筋上，固定应牢固，防止在混凝土浇筑或施工过程中管道移位。同时，管道的最高点应设置排气孔，最低点应设置排水孔。

压浆材料制备

配合比确定：根据设计要求和压浆材料的性能，通过试验确定压浆材料的配合比。试验应包括水泥、压浆剂、水的用量，以及搅拌时间、坍落度、泌水性、强度等指标的测试。

材料称量：严格按照确定的配合比称量水泥、压浆剂、水等材料，称量误差应控制在±1%以内。

搅拌：将称量好的水泥、压浆剂倒入搅拌机内，先干拌2-3min，然后加入水进行湿拌。搅拌时间应根据压浆材料的要求确定，一般为3-5min，确保搅拌均匀。搅拌过程中应注意观察浆体的状态，如发现浆体出现离析、泌水等现象，应及时调整配合比或搅拌时间。

浆体检测：搅拌完成后，应立即对浆体的性能进行检测，包括坍落度、含气量、压力泌水率等。坍落度应控制在180mm-220mm之间，含气量应不大于3%，压力泌水率应不大于2%。若检测结果不符合要求，应重新搅拌或调整配合比。

真空系统连接与检查

连接真空泵：将真空泵与压浆管道的抽真空端连接，连接时应采用专用的连接管和密封件，确保连接紧密，无泄漏。真空泵的吸气口应安装过滤器，防止浆体进入真空泵。

连接压力表：在真空泵与压浆管道之间安装压力表，用于监测真空度。压力表的量程应符合施工要求，且经过校验合格。

系统检查：连接完成后，对真空系统进行检查