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泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺

泥浆护壁成孔灌注桩，作为一种成熟且广泛应用的桩基施工方法，其核心在于利用制备的泥浆在钻孔过程中维持孔壁稳定，防止塌孔，并通过循环泥浆携带钻渣排出孔外，最终灌注混凝土形成灌注桩。这项工艺对地质条件的适应性较强，尤其在松散土层、砂层、卵石层以及地下水丰富的区域，展现出显著的技术优势。本文将系统阐述其施工工艺要点，旨在为实际工程提供借鉴。

一、施工准备

工欲善其事，必先利其器。泥浆护壁成孔灌注桩的施工准备工作繁琐却至关重要，直接影响后续施工的顺利与否及工程质量。

1.技术准备：深入学习设计图纸、地质勘察报告，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确各工序技术参数及质量控制标准。进行图纸会审与技术交底，确保参与施工的技术人员和工人理解设计意图及操作要点。

2.现场准备：

*场地平整与三通一平：清除场地障碍物，平整场地，确保施工机械通行和作业空间。实现水通、电通、道路通及场地平整。

*桩位测量放线：根据设计图纸，精确测量并放出桩位中心点，设置明显的桩位标记，并做好保护。测量成果需经复核无误后方可使用。

3.机具准备：

*成孔机械：根据地质条件和桩径、桩长要求，选择合适的成孔机械，如冲击钻机、回旋钻机、旋挖钻机等。明确其性能参数，确保满足施工需求。

*泥浆制备与处理设备：包括泥浆搅拌机、泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等。

*钢筋笼加工与吊装设备：钢筋切断机、弯曲机、电焊机、吊车等。

*混凝土灌注设备：混凝土搅拌站（或商品混凝土供应）、混凝土输送泵、导管、料斗等。

4.材料准备：

*钢筋：进场钢筋需查验合格证、质保单，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

*水泥、砂、石、外加剂：根据混凝土设计强度等级，确定配合比。原材料同样需检验合格。

*泥浆材料：根据地质条件选择膨润土、黏土、添加剂（如CMC、纯碱等），并提前进行泥浆配比试验，确定合理的泥浆性能指标。

二、主要施工工艺流程及操作要点

泥浆护壁成孔灌注桩的施工是一个系统工程，各工序紧密相连，需严格控制。

1.测量放线与桩位复核

依据施工控制点，使用全站仪或经纬仪精确放出各桩的中心点。桩位确定后，应设置十字护桩，以便在后续施工中随时复核桩位及钢筋笼中心。护桩应设置在不受施工干扰、不易被破坏的位置。

2.埋设护筒

护筒通常采用钢护筒，其作用是固定桩位、引导钻头方向、保护孔口、隔离孔内外表层水，并保持孔内泥浆水头。

*护筒内径应比桩径大____mm。

*护筒顶端应高出地面____mm，或高出地下水位1.5-2.0m以上。

*护筒埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；在软土及松散地层中应适当加深。

*埋设时，护筒中心与桩位中心偏差不应大于50mm，垂直度偏差不应大于1%。可采用人工挖孔或机械加压等方法埋设，周围用黏土分层夯实。

3.泥浆制备与循环系统布置

泥浆的性能是成孔质量的关键。应在施工前根据地质情况进行泥浆配合比设计。

*泥浆制备：可采用原土造浆或人工制备泥浆。人工制备常用膨润土加清水，并根据需要加入纯碱、CMC等外加剂，通过泥浆搅拌机搅拌均匀。

*泥浆性能指标：新制泥浆应控制其比重、黏度、含砂率、胶体率、pH值等指标。在钻进过程中，也需根据不同地层和钻进阶段适时调整。例如，在松散易坍地层，应适当提高泥浆比重和黏度。

*循环系统：由泥浆池（沉淀池、储浆池）、循环槽、泥浆泵等组成。泥浆在孔内携带钻渣后，经出浆口流入循环槽，进入沉淀池沉淀净化后，再由泥浆泵抽回孔内循环使用。沉淀池宜设置2-3级，以提高泥浆净化效果。

4.成孔作业

根据地质条件和桩型选择合适的钻机和钻进工艺（冲击钻进、回转钻进、旋挖钻进等）。

*开孔：开始钻进时，应轻压慢转，待钻头全部进入地层后，方可正常钻进。同时，及时向孔内补充泥浆，保持护筒内泥浆水头。

*钻进参数控制：根据不同地层调整钻进速度、钻压、转速。在易坍地层应放慢钻进速度，适当加大泥浆比重；在硬地层可适当加大钻压。

*排渣：通过泥浆循环将钻渣带出孔外。要注意观察出渣情况，判断地层变化。

*孔深、孔径、垂直度控制：钻进过程中，应经常用测绳（带测锤）测量孔深，用检孔器检查孔径和垂直度。检孔器外径应与设计桩径相同，长度宜为4-6倍桩径。

*终孔验收：当钻进至设计孔底标高后，应停止钻进，进行终孔验收。检查孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度（初步）是否符合设计及规范要求。

5.清孔

清孔的目的是清除孔底沉渣，减少桩底沉渣厚度，保证桩端承载力。

*第一次清孔（初步清孔）：终孔后，立即利用钻具进行换浆清孔，将孔内悬浮的钻渣和较浓的泥浆置换出来。此时，可保持泥